10月23日，牛页1-3实验井组施工现场，管线、弯头、阀门等部件整齐地码放在井口旁，地面工程维修中心施工人员不到半天时间完成了井口临时流程安装。

　　施工现场没有扬尘，也听不到刺耳的噪声。“在工厂内做好，拉到现场直接就能完成拼接安装，就像搭积木一样省时又省力。”地面工程维修中心生产技术部副经理杨龙波这样形容。而在过去，像井口流程组装这样的工作，施工人员至少需要忙活一两天才能完成。

　　地面工程维修中心动火作业项目多，施工时很多时间是用在了协调办理动火作业手续、监护现场动火施工等环节上。

　　“走专业化道路必须打破传统施工模式，中心成立以来，我们不断探索、改进施工流程及工艺，将技术优势转化为专业化硬核支撑保障力。”地面工程维修中心生产技术(物资装备)部经理谢立椿说。

　　今年3月，地面工程维修中心探索推行工厂化预制的新型维修模式，接到甲方任务后，施工人员到现场对施工点进行精准测量，再带着尺寸回到工厂进行预制，最后把预制好的管件带到现场进行安装，减少了安全风险，也不再风吹日晒，同时还提高了工作质量和效率。

　　维修工作能在地面做的，不到高空做;能在预制厂做的，不到现场做;能模块化的，不零散做;能机械化自动化的，不人工做;能标准化的，不个性化;能流水作业的，不交叉作业，同时引进自动焊装备、相贯线切割机等专业化技术装备，大幅减少现场动火施工、高空作业和交叉作业工作量，工作效率提升了2-3倍。

　　施工中，电焊工、气焊工、管工等分组施工，预制件不动人来动，电焊工焊接完毕直接换位下一处开始焊接，紧接着除锈防腐，像流水线一样无缝衔接，效率比之前提高了好几倍。“确实是省了不少事。”在一线干了20多年维修的现河维修服务部员工刘伟伟感慨道，“以前是施工人员等活干，比较被动，现在有人在前方干活，有人在后方预制，各司其职。”

　　在河口维修服务部预制工厂，大到清水罐、排污池、放压池，小到人形梯、踏板、固定支架、水泵更换，均可提前预制。现河庄管理区河75区块拌液流程施工中，现河维修服务部实施工厂化预制，将罐体、加热炉、外输泵组装集成，形成“自动化操作、可视化监控、智能化远程”新型外输模式，帮助低液量井实现了区块集中外输，为采油厂降低了电费和单拉费用，减少了套管气排放。

　　“服务部自行设计、制造、安装，可以减少高空作业和交叉作业工作量，同时加快施工进度。”地面工程维修中心副总经济师兼现河维修服务部经理王淑明说。

　　而在谢立椿看来，降低施工安全风险和员工劳动强度的优势逐渐显现。8月15日，现河维修服务部管网维修四站仅用一天时间，圆满完成油气集输中心郝现联合站罐区水路管线更换任务。过去完成这样的特级动火维修施工需要5天时间，工厂化预制减少动火作业5次，避免办票节约了作业时间。“安装快，质量好，安全高效，不愧是专业队伍!”看到安装进度和施工质量，甲方管理人员竖起了大拇指。

　　自今年现河维修服务部采取工厂化预制以来，减少一级用火370余次。“这只是开始，下一步我们会不断深化工厂化预制模式，通过配套焊接机器人等自动化设备，不断提升预制的质量和效率。”王淑明很是期待。

　　工厂化预制模式推广以来，地面工程维修中心已完成预制产品188台(套)，梳理了一系列通用预制产品，形成了“标准图纸、精细施工、批量生产”的施工模式，生产运行和人员配置更加高效。