投产油井76口，单井初产同比增加0.8吨，单井平均生产时率131.9天，同比增加28.8天……今年年初以来，临盘采油厂通过源头优化、流程迭代、创新运行，实现新井提质提速提效，晒出亮眼成绩单。

7米、6米、5米……技术人员利用“井-震-模”刻画断棱、“井-震-动态”识别低序级断层等精细复杂断裂体系刻画技术，识别精度已经达到5米以内。借助日益精细化的地质研究，技术人员精准还原油藏面貌特征，在源头方案上不断优化钻井轨迹，设计靶点尽量靠近构造最高位置，盘1-斜376、临13-斜407等井钻遇较厚油层，实现高质量建产。

在此基础上，该厂坚持四个一体化，持续不断地降投资、提效益。为提高盘32-斜2块沙一沙二段4口新井的井位设计质量和运行效率，地质、工艺、工程组建集团军进行一体化运行。他们并肩作战，实地查勘5个老井场，地质、钻井结合井身轨迹做出7次变更调整，通过多轮次对接，百万吨产能建设投资减少5.83亿元，平衡油价下降5.2美元/桶。除此之外，技术人员还坚持先补能后投产，结合构造位置和注采关系，一井一策、一层一法做好单井投产方案论证。商斜252产能块3口水井压驱补能后，6口油井投产开井，日产油51.2吨。

针对产能建设内外部环节多、链条长的实际，该厂坚持全链条一盘棋、各环节同向发力，实现整体提速。商42块产能方案通过审批后，多部门同时提速，设计新钻油水井12口，提前处理井场，实现投资下达即搬上开钻。从方案研究到钻井开钻历时77天，创造了老区综合调整方案运行最快纪录。

内部并联运行，外部合作共赢。该厂与钻井、固井、石油工程监督中心全面开展合作，临36-斜103井钻至断层破碎带发生漏失，钻井周期31天。此后，多兵种跨单位联合优化剩余6口同台新井轨迹，避开断层破裂带，后续临36-斜104、临36-斜105井完钻，钻井周期分别降至9天和7天。

源头偏离了，后面所有工作都会有偏差。该厂严细开展交底工作，他们通过方案、钻井、投产等20余项内容的交底，实现信息共享，加速推进地质、钻井、工艺、作业、采油全链条一体化协同运行。盘二西沙三下老区产能方案，方案开始交底时就同步利用老井先期补能，并引进高效防砂工艺，投产后液量和产量一直高点运行，产能达标率100%。

创新是发展的源动力，该厂不断深化认识创新、理念创新和技术创新。他们积极通过老井复查，建立“四性关系”图版，重新明确了电阻率和物性界限，在落实构造、描述储层的基础上，利用水平井动用浅层稠油，临25-侧平11井投产初期日产油11.9吨。

面对复垦验收与临时用地审批等问题，油地部门超前介入，探索利用5.4亩连片井场摆放钻井设备，成功攻克了规划区内不能打井的历史难题。1至9月，钻机共搬上14宗地、46口井。与此同时，他们针对大段水体侵蚀套管的难题，创新加密扶正器数量、优化水泥浆体系和用量，实施16口井，其中13口井评价合格，占比81.2%，不仅6口井全段优质，而且实现了套管与地层产出水的有效隔离，延长了套管寿命。