10月27日，在石化总厂的西北角，几名建筑工人正忙着搭建一栋两层小楼，小楼向西不远处，一套崭新的油泥减量化处理装置在阳光下熠熠闪光。

在净化水单元工作了30多年的炼油五部主任技师宁爱民充满期待：“小楼投产后，就是油泥减量化处理装置的配电间，有了电，装置就能用起来了。”

油泥处理是石化总厂环保管理工作的最后一环，全厂产出的油泥全部输往炼油五部净化水单元进行沉降和后续处理。随着近年来环保要求的不断提高，净化水单元面临着既要减少油泥产生量，又要符合环保要求，还要降低处理成本的“三重挑战”。

“入厂原油本身就含有一部分杂质，炼油后产出的油泥里有大量的水、部分油和固体杂质，液体成分占到98%。”炼油五部经理赵明介绍。油泥前期处理需要先加注药剂，沉降固体杂质并分离水和油，预处理后液体成分降至85%左右。而新的油泥减量装置将这种含液量85%的油泥接入管线后搅拌加热，输送至干燥粉碎大罐内。加热过程中，分离出的油、水分别回输和达标外排，含油气体则回收燃烧供热，全程封闭无污染物产生，最终油泥含液量压缩至3%至5%。

新装置的末端在一间存料屋内，届时油泥将变成干燥的粉末在此处收集。“我厂每天大概产生100吨的高含水油泥。”炼油五部副经理郑广岭指着早就架好的料袋架子说，“处置后的油泥可应用于建筑行业。”

“这种85%含液量的油泥，以前是由具备资质的社会化公司进行后续处理，含水可降到30%左右。”宁爱民带着记者走进老油泥处理间，一套旧油泥处理装置正在不断产出油泥。处理后的油泥被压制成固体，变成“油饼子”，装进废料袋，再由外委单位拉走处理。宁爱民拿起一块，轻轻一搓，手上全是油印子。

“虽由外委单位处置，但相关设备依旧设立在厂区内。多年来，我们时刻关注处置状态，不仅要盯着处置率、设备运行情况，还要避免社会化公司的环保风险。”宁爱民每天往返于老设备和油泥罐之间。

“以前每年产出3000吨左右的油泥，需要通过运输车拉运，但新的油泥减量化装置投运后，需要拉运的油泥将降至300吨左右，处置费一年可减少300多万元。”石化总厂安全（QHSE）管理部副经理薛东算了一笔账，期待着油泥减量化项目尽快投产。