上线运行120天后，埕子口区域和单家寺东部区域注汽干度提高1.7个百分点，吨汽操作注入成本减少7.07元，注汽设备平均注汽占井时间缩短3至4天，按照年注汽2000井次测算，可以还给稠油井生产时间7000余天，相当于年增开稠油井30口。

这是今年年初注汽技术服务中心移动站控中心生产运行管控系统升级后，带来的高效、节能、降本效果。

误操作零响应

消除生产瓶颈

中心有118台注汽锅炉，这些锅炉为稠油热采源源不断提供足量的合格蒸汽。生产运行管控系统是注汽锅炉的控制核心，锅炉运行过程中，仪表和控制系统、机泵设备出现问题，设备就会报警停炉。单家寺东部区域注汽4站007号炉有18项报警联锁点，注汽现场安全风险点就有405项，任意一项报警就会造成锅炉联锁停炉。

“锅炉运行中发生故障停炉，需要排除故障再点炉，因为是高温高压，必须格外谨慎。”站长王海军说。

中心在开展装备提升、工艺优化的基础上，开发控制系统功能应用，以项目部为中心，组建区域管控中心。依托管理区现有20米高通讯铁塔建立基站，对装备运行的27项参数进行全面分析，按照现场无人值守的要求，科学加装传感器和远传仪表点位。

管控系统操作程序逻辑设计实现标准化后，让值班员工即使不小心按错键，装备和系统也会自动做出相应调整，让误操作零响应，降低员工劳动强度的同时，实现了“人工判断”向“新型数控”的转变，进一步提升了中心智能化、精细化管理水平。

工艺技术升级

注汽方式精准匹配

10月23日，在孤东区域KD5-37井场上，自主研发的新型超临界锅炉刚刚完成注汽任务，就接到了新的注汽订单。第二天，干部员工们迅速转场，不到半天的时间就完成了活动锅炉的搬迁任务。

作为油田第一台小排量新型超临界锅炉，中心将翻转烟囱、新型高干改造等二十余项最新工艺融合一体，对隔热型观火装置研发、干度在线监测流程优化等10余项进行工艺升级。

“中心各信息系统过去对人工依赖程度高。如今，这些工艺将200余项手动操作转为自动控制。”中心注汽工程专家孙卫朝说。

除了进行集约化设计、工艺优化外，它的注入量可实现最低4.6立方米/时，压力最高26兆帕，热效率不低于94%，更加适应稠油注入，实现了注汽方式精准匹配。

远程指导应急

安全智慧管控

10月26日，高青CCUS（碳捕集、利用与封存）项目生产指挥大厅内，监控岗员工梁娟视频巡检时，突然发现14号注入站注水设备运转数据异常，她立即通知运维人员，但大家轮番上阵也没能解决问题。

“盘根盒一直漏失，无法排除故障，请求远程协助会诊。”一筹莫展之际，运维人员高振打开生产运行管控系统，远程联系指挥长赵胜特。

“调整镜头，对准传动轮，检查皮带轮同心度……”赵胜特通过视频镜头进行排查，迅速判明故障原因，并给出抢修方案。在他的远程指导下，运维人员成功排除故障。

“生产运行管控系统可视频连线场外专家和60公里以外的技术研究中心，及时会诊演练中装备出现的‘疑难杂症’。”高振说。

中心按照“现场一屏掌控”要求，科学布设视频监控数十个点位，安装高清视频摄像机，摄像头可360度调整方向，始终保持对准注入站全过程录像，指挥中心人员可远程随时查看该区域内所有作业活动，随时进行远程喊话应急演练，实现24小时实时监控。

目前，CCUS生产指挥中心、生产信息化视频监控系统共拥有480余个视频监控点，覆盖所有二氧化碳注入现场。