截至7月底，河口采油厂新井平均钻完井周期19.7天，平均日进尺132米，实现井身、井口、固井质量合格率三个100%，其中固井质量优质井23口，提速指标在油田名列前茅。

河口采油厂聚焦油气主业，持续打好增储上产进攻仗。在做好老区稳产的基础上，向新井要产量、要效益。截至7月底，河口厂完钻交井119口，比去年同期多交井58口，钻井日进尺提速17.8%。目前，全厂开井99口，比去年同期增加25口，平均单井日产油比去年同期增加1.6吨，实现了钻井提质增效。

新井是产量接替的关键。河口厂新井产量占年产量的7％左右，钻井投资占全厂投资近60%，提升钻井工程质量和效率，是保障增储上产的重要课题。

钻完井管理效率越高，交井越快，见油越早。钻完井工作牵扯单位多、业务类型跨度大，以往常用的模式是完成上一道工序再进入后续流程，各个环节融合统筹不足，在一定程度上影响钻完井周期。

打得快，意味着能早日开井见到产能；打得好，意味着油井能长寿生产，保持较高开井时率。如何让井打得又快又好？河口采油厂成立了钻井管理项目部，实施钻井业务一体化统筹管理，实现钻井工程管理提质增效。

把牵扯钻井管理的各个单位部门拧成一股绳是首要任务。他们把设计、施工、技术服务等所有钻完井业务链条环节纳入项目部一体化管理，对于每口井要求大家一起讨论，杜绝“马路警察各管一段”的接力式现象。

钻井质量就是油井产量，必须从严从细监督井身、固井、井口质量。对此，河口厂列出现场测量井位、开钻验收及技术交底、钻开油气层验收、下套管固完井等十个关键工序，采油厂作为甲方主要监督关键工序，石油工程监督中心主要监督开钻验收，外聘监督则驻井监督。

为了兼得又快又好，技术人员将近平衡优快钻井、储层专打、清水固井、完井替浆、侧钻水平井免钻塞工具、控压套管钻井、侧钻水平井扩眼等技术广泛应用。

其中，“三开”应用旋转导向及地质探边工艺实施，储层钻遇率100%；沾4-平77井应用该技术后，投产日产油8.1吨，取得了远高于邻井平均日产油水平的效果。推广储层专打及旋导探边技术后，沾4-平76井固相含量比同类井有效降低。

河口厂基层党建专家、钻井管理项目部经理钱玉斌坦言，一体化统筹管理是模式的改变，大家目标一致、握指成拳，带来的是合作共赢。