8月11日上午9时，根据管理区生产指挥中心指令，乔飞开始对新立河井工厂的油井取样。乔飞是滨南采油厂采油管理三区注采一站的采油工。他在取样口下方铺好毛毡后，转动放油嘴，让弯曲的嘴口朝下，套上专用袋后放掉一部分原油。

“这一部分原油是‘死油头’，是上次取样时留在管线里的，这次取样化验不能再用了。”大概放出100毫升原油后，乔飞关掉闸门，扎紧专用袋口，接着又拿起取样桶，继续拧开闸门放油，“这些油才能真实反映目前井下的油藏情况”。

这一天，乔飞要对PF4-10X011等8口井进行取样。每口井取样结束，乔飞都会旋转放油嘴，让弯头朝上，这样残留的原油就不会流到地上。完成取样，乔飞连同取样桶和专用袋一并送到管理区化验室。

注采一站管辖的新立河井工厂位于平方王油田，2020年1月开钻，2022年底23口油井和22口水井全部投产。这是油田第一座注采一体化的井工厂，投产之初，日产原油44吨，半年过去，产量持续攀升，目前稳定在60吨以上。

新立河井工厂建成，成为全厂的焦点。如何发挥井工厂集成管理优势，让其产量更高、效益更好呢？注采一站提出“冲得上打得赢、精管理会算账、懂经营能创效”的团队目标。

水是需要首先解决的问题。滨4注水站建成之初，来自滨七联合站的稠油采出水和滨二污水站的水汇集一根管线里，简单过滤后注入地下。两种水合在一起结垢厉害，躺井率也高。

他们改造流程，将两种来水单独进罐处理，同时对11口水井配套常压、高压“双流程”，应用智能分注技术，实现不上作业就能换层。随着注水压力和日注水量的提高，油井平均动液面回升64米，自然递减率下降0.2个百分点。

根据盘根预警周期要求，8月1日下午，注采一站按计划对PF4-1-111井实施停井，半个小时内完成8项工作。“少停井就是增效益，这是大家的共识。”注采一站党小组长、站长范鹏说。数据显示，新立河井工厂旬度停井计划由20井次降至6井次。

今年5月，PF4-9X010井因原油高凝导致跳闸停井，无法自动开井。承包人乔飞和责任技师一道加入改进配伍的油性降黏剂后，上下活动光杆20多分钟，把降黏剂和原油搅拌均匀，降低负荷后顺利开井。

“不光是开井时率，躺井率、材料费等效益指标都考核到个人了。”范鹏说，开展“小指标”竞赛，同步推出考核激励办法，调动了员工攻坚创效的积极性。