6月2日，位于单家寺油区SJ10-15-5井施工现场，麦香四溢。正在转周施工作业的油气井下作业中心滨南作业区滨五作业项目部员工合力连接好洗井管线，为洗井冲砂做好准备。

　　与以往不同的是，泵车配套的硬管线正式“退役”，取而代之的是高压软管线。

　　“软连接不受车辆位置限制，连接更方便。但重要的是拆卸管线时可实现两次开关，避免了洗井液落地。”项目部经理王川说。

　　整洁干净的自动化修井设备，在绿意盎然的油区，分外鲜亮夺目。随着作业设备的迭代升级，蓄能式修井机、网电修井机、无绷绳自备修井机等新设备逐步取代“通身黄色”的通井机，滨南作业区目前新设备更新率达到38%，大大提升了作业现场“颜值”。

　　打造绿色作业“高颜值”，是油气井下作业中心滨南作业区践行油田“安全管理强化年”的生动实践。多年来，作业区努力在油田绿色低碳发展中站排头、作表率，通过设备更新、工艺革新、技术创新，全面推进绿色作业落实落地，展现新担当、彰显新作为。废液“净零”是打造绿色作业的重要环节。

　　洗井液既是动力的传导介质，也是清洗循环的携带方式。但洗井过程中的“跑冒滴漏”现象时有发生，这让井场变得泥泞不堪。为此，作业区不断探索实践，形成由地面到地下、由进出口到管柱组合的横纵双向井液漏失防护体系，让废液“净零”目标触手可及。

　　在不远处的WZ41-1X14施工现场，替浆管柱正准备下入，王海峰将准备好的“定压液面控制阀”安装在了管柱底部。

　　“别看这个通体黑亮的小阀门，可在油套环空和油管之间始终保持100米的液位差，通过套管连接泥浆罐实现泥浆外排，避免了井筒内泥浆外溢。”班长王海峰说。

　　得益于“控液返流连续冲砂”技术，实现了井筒内废液治理。该技术获得2022年省职工创新创效竞赛一等奖。从油井进出口到管柱组合，作业区不断探索建立循环通道“一管双开”、井口处“一桶天下”的全方位废液“净零”系统，助力绿色作业再上新台阶。2023年一季度，滨南作业区新投井35口，替浆施工全部实现“零外溢”。

　　今年以来，作业区开展“两无双高”标准化作业现场评比，截至五月份，9个作业现场通过高质量标准化现场验收，45人次被评为高质量岗位，6项绿色作业创新成果获奖。