5月1日，在胜利采油厂采油管理二区ST1-2-71井附近，10余名采油工正铺设单井管线。他们所铺的管线不是普通钢管，而是一段700余米长的超高分子量聚乙烯内衬管。这是采油厂积极推行固体废物源头减量化的一项具体举措。

胜利采油厂按照“高质量、长寿命”的工作思路，从2016年开始开发使用超高分子量聚乙烯地面内衬管，并加强内衬工艺的配套技术研究，做到连接方式的标准化、内衬规格系列化、弯头和三通防腐设计同质化、流程布局合理化和施工工艺规范化等。当年投入333口井，随后每年年均新增200口井投入地面内衬管，管线质量大幅提升。

“近五年来，我们应用内衬管线203公里，年降低运行费用4080万元。”采油厂技术管理部高级主管王锦程说。

胜利采油厂牢固树立“绿色发展、环保优先”工作理念，坚持把绿色低碳发展理念融入生产全过程，大力践行油污不落地、废气不上天、噪音不扰民，强化源头预防推进清洁生产。

油井生产过程中，集聚在油套环形空间的套管气会对原油生产产生较大影响，如造成套管憋压、动液面下降等问题，严重的情况下直接导致抽油泵气锁，无法正常生产。如果直接将套管气放掉，挥发至大气会产生温室气体，操作不当容易造成地层出砂躺井。

为此，注采站人员给每口油井安装油套联通，将套管气有序排放到输油管道中，同时监控每口油井的套管压力，一旦出现套管闸门漏失情况立即更换套管闸门，保证套管气不上天。

工作了20多年的机采装备服务部车间员工苏亚丽深有感受：“以前清洗油管过程中会排出VOCs（挥发性有机物）气体，需要戴着口罩干活。现在处理装置直接将VOCs气体吸走，再也没有异味了。”

为了使VOCs气体达标排放，胜采厂创新研发了VOCs处理装置，采用“降温除湿+冷冻干燥+活性炭吸附”的工艺方式，实现了挥发性气体的无害化处理。

胜采厂创新研制抽油机可拆卸式隔声罩，该装置采用镀锌钢板为护面板，内部附加特制的金属穿孔板作为吸声层，噪声穿过多种不同特性的吸声材料，经过反复吸收而大幅度降低。通过使用隔声罩，有效阻断了设备噪声排放，噪声排放控制在标准范围内。

不仅如此，在采出液沉积物调剖注入装置方面，注入泵冲击性大、噪音大，采油厂开展了《采出液沉积物绿色应用技术研究》，历经两年的时间研制出了全密闭收集转输装置和专用高效环保吸声装置，通过在ST2-5-231井场使用，实现了全密闭收集处置和噪声达标排放。