4月3日一早，东辛采油厂QHSE监督中心技术人员陈清峰和赵海滨就赶到了辛11斜136井的施工现场，准备对两个月前刚刚规范的螺纹和同轴度标准进行“四不两直”回访，确定整改情况，了解改造后标准的适用情况。

东辛采油厂探索推进“出厂严控、过程管控、终端联控、整改共审、问题复审”物资质量全周期管理模式，创新检验方式、规范质量标准、强化效果跟踪，以问题导向定标准，以标准提升促质量。去年以来，该厂根据发现的11类质量问题，共调整23项质量标准，让入厂商品更能适应城中生产、生态发展的绿色目标。

技术专家对问题整改后的“四不两直”回访是全周期最后一环，也是新一轮整改提升的第一环。他们从物资质量的检验方式入手，一改以往“一次检验管全程”的传统模式，细分物资出厂质量、物资运输质量、使用终端质量等检验环节，配套物资检验数据库，实现每批物资谁供应、谁检验、谁使用入库管理、有账可查。

“能否出厂，质量表单说了算。”东辛厂QHSE质量监督中心质量主管李营波介绍。他们参照产品规范标准，结合东辛厂区位特点的使用标准，为每一类产品量身定制一张质量检验表单。进货前，由采油厂质检小组进驻供应厂家，按照表单中的参数逐次逐批对物资进行出厂检验。

“是否使用，取决于联合质检结果。”李营波说，东辛厂各职能部室专业单位还联手组建物资终端检验组，到井场进行下井使用前的再次质检。去年以来，仅通过终端联控就发现35批次不合格产品，通过退、换、赔等办法避免和挽回损失1134万元。

用前守牢质量，用后深挖问题。他们在严守新投入管材、工具等质量的同时，还深挖标准不符合新要求、管材不符合新环境等问题，由工艺所、技术管理部、QHSE监督中心和各管理区组成整改共审组，做实低效井“三个一”问题管理，做到第一现场鉴定、同一问题总结、统一标准提升。各专业从不同角度共同审核问题根源、确定整改标准，并由QHSE监督中心做好质量回访、问题复审，问题导向抓整改、问题整改促提升。

“职工对质量检验最有发言权。”QHSE监督中心经理王立斌说。自去年底，他们在问题回访中增设现场使用意见箱，从采油工、作业工的角度征集问题，再由技术人员深挖质量根源，找到解决办法。在职工普遍反映的井口卡箍渗的问题上，他们发现根源在于卡箍中使用的钢圈材料、井口闸阀中阀杆表面粗糙度的问题，提升标准后，减少了此类问题重复发生。