3月17日，在龙居镇崔家村东侧的史3-4-4井场上，现场空无一人，压驱设备有序运转。20公里外的压驱终端控制室内，1名操控人员正注视着7个监控屏。电控高压闸门的控制信号灯有规律的闪烁，意味着生产一切正常。

　　从原来的户外作业到如今的室内操控，从两人合作到一人值守，自2022年9月开始，油田压驱施工开启远程操控模式，迎来了现场“无人值守”。截至目前，运用该模式完井3口，7.7万立方米水153天内顺利注入地层，为属地油区增油约500吨。

　　去年5月，油田领导牛栓文在油气井下作业中心调研时要求，推动生产组织、管理运营方式变革，提升全员劳动生产效率，实现“减人、少人、无人”目标，提升本质化安全环保水平。

　　装备水平的提升和信息化应用让“无人压驱”成为现实。“无人值守、远程操控”压驱的最大特点是——“信息化”和“智慧化”。终端控制室内，现河作业区员工李俊轻点鼠标，所需信息一屏展示。他感慨地说：“再也不用冒着严寒酷暑去井口采集数据了，‘信息化’让这份工作越来越体面。”

　　多年来，压驱工作的安全生产是干部员工的挂心事。“无人值守”的推行，让操作人员远离水、电高压区域，实现本质安全。现场所有设备设施整合为移动平板运输，实现设备搬迁免吊装快速转场，削减压驱设备吊装安全风险。

　　“三月份，现河作业区计划增加压驱设备3套，届时，市场份额将增加30%，经营创收1181万元。”现河作业区副经理贾震算了一笔账，“压驱设备无人值守后，压减人工成本180万元。”

　　压驱成本的降低使得油田压驱规模不断扩大，效益不断提升。今年，油气井下作业中心预计压驱施工210口井，单井缩短开工时间两天以上，远程操控优化减员60%以上。