用时51天，完成3座储油罐、34座采出水罐、18座工艺池臭氧污染治理……2022年，东辛采油厂实现了危险废物减量12%、绿色物料使用率100%、碳排放量下降11.8%的绿色提升。

历经85天，勘查459个井场、124处油水生产管线、92台设备、7个节能项目，提前7天报送自评报告和第三方评价报告。去年，东辛厂被中国石油和化学工业联合会授予“绿色工厂”荣誉称号。

东辛厂厂长卢惠东说，这是东辛厂努力当好绿色转型发展的排头兵，做生态文明建设的参与者、推动者、贡献者的具体行动。

落实绿色发展路径

“作为城中采油厂，我们更要主动担当、敢于担当、善于担当，在绿色发展中走在前作表率。”卢惠东在近期东辛厂党委理论学习中心组学习专项研讨时说。

东辛厂始终把落实油田绿色低碳战略作为推动高质量发展的重要标尺，为绿色油田建设提供东辛样板。

东辛厂制订了全员《岗位安全生产（HSE）责任和工作清单》，压实生态环境“党政同责、一岗双责”，落实“三管三必须”和全员HSE岗位职责。

他们锚定目标形成严格标准，严格落实环保“三同时”，完成18个项目509口油水井、21条管线的环评批复，规范排污许可，申报登记，做到持证依法、绿色低碳。

以问题为导向，他们从注采、储油、采出水、缓冲等方面分类治理臭氧，推行“日产日清、动态清零”模式，台账化管理保障固废收集、转运、处置全生命周期可追溯、可核查，实现“零贮存”“无死角”。

构建绿色生产模式

去年3月，国家能源局和国家发展改革委联合下发《“十四五”现代能源体系规划》。“这体现了更为成熟、科学、务实的能源发展观。‘清洁低碳安全高效’正是体系的核心内涵。”卢惠东说。围绕“奉献清洁能源”，东辛厂更加坚定“建设规划有绿色模式，技术应用有绿色标准，生产管理有绿色制度”的绿色发展思路，在油气生产全过程探寻绿色管控升级点、绿色循环突破点。

“在低碳甚至零碳模式下推进高效生产”成为东辛厂的主攻方向。他们探索打造能源投入、利用、回收、再投入利用的开发利用闭合循环模式，推进油气生产绿色低碳循环。

围绕建强能源投入圈，推动“向上建”屋顶光伏、“地面建”围栏分布光伏、“向下建”井筒余热换热站、“源头建”新能源一体化井场的绿色发展模式，推进多元绿色供能，仅去年就建设光伏6.7兆瓦。

聚焦绿化能源利用圈，东辛厂精细油藏、生产、集输、注水四大系统的每项规划、每个环节、每道工序，形成高效用能绿色低碳生产模式，创新精准的靶向补能模式，创新“地下井工厂”开发模式，实现断块组团创效、土地集约增效。

立足打造无废回收圈，变“从业务看问题”到“从价值看问题”，重新审视低效井、废弃井、余热等“废弃物”，建设地下储气库，推进“CCUS+”技术延伸，让“废弃物”回归能源投入圈，探索形成绿色闭环。

持续提升绿色技术水平

“每天至少可以回收60立方米套管气，太见效了。”让东辛厂营一采油管理区注采一站员工赞不绝口的是东辛厂基层创新团队自主研发的回收技术系列中的无动力套管气回收装置。全国劳动模范代旭升研制的“移动式套管气回收装置”使用见效后，东辛厂围绕“废气不上天”目标，按排放量形成了回收技术系列。

在东辛厂，基层员工围绕绿色生产想办法搞创新并非个例。东辛采油厂将创新作为发展的第一动力，以新理念新技术引领绿色新发展，在勘探开发上，形成配产配注、注采耦合等绿色开发技术序列，减少自然资源消耗；在生态保护上，实现残酸返排减量化技术系列，减少生态环境隐患；在城市融入上，推进就地分水、就地处理、就地回注“三就地”模式，以区域内“小循环”替代系统内“大循环”，降低环保风险。

“更加突出全链条价值引领，更加突出油气开发绿色低碳融合发展，更加突出地质、注水、集输、基建工程四大系统管理提升。”谈及“绿色工厂”的深入推进，卢惠东说，“绿色转型发展要着眼油气生产全产业链，更加注重智慧储能、光热储能、一体化配电等技术的集成化应用、产业化融合。”