历时10个多月施工，2022年10月26日，一座崭新的东营原油库建成投产，有望实现碳中和。这是油气集输总厂2022年的重大收获。

　　回望2022年，可谓收获满满。全年原油总外销1684.88万吨，生产轻烃同比增加6328吨，交接气量同比增加775立方米，外供天然气同比增加358立方米。

　　作为油田最大原油输转中心，油气集输总厂坚持以保障国家能源安全为己任，积极践行“经营油品、储运增值”核心理念，持续提升“储输管”三大能力建设，以“储运增值最大化”助力油田“油藏经营价值最大化”。

　　统筹“储”的资源当好“大管家”

　　集输总厂是油田原油储运、外输的枢纽，是支撑油气主业发展的重要专业力量，既担负着统筹调配全油田油气，又承担着保障上游、服务下游的责任。

　　该厂拥有10座油气站库，3条输油管道，库容总量72万立方米。如何让每一滴油创造最大价值，总厂聚焦全产业链价值最大化，积极谋划“储”的体系，当好储运增值的“大管家”。

　　增储扩容、分质分储、风险降级……一系列长远的顶层设计密集出炉，为助力领跑生产经营全链条持续发力。

　　新东营原油库投产，让油气集输总厂原油输运能力换代升级。与老库相比，库容增加16万立方米，用地降低25.6%。更值得一提的是分质分储分销的设计，为不同特性原油设立“VIP”通道，年创效达6个亿。

　　该厂承担了全油田70%的原油输销任务，他们根据不同油品不同特性，实施分质分储分销，合理调配3座油库库存，多种油品定制配输，分别向国家管网、齐鲁石化、石化总厂、地方炼油企业输销，实现了原油价值的最大化。2022年增效23.43亿元。

　　提高“输”的效能构建“大通道”

　　不仅要看储量，更要看价值。对于油气集输总厂而言，以最少能耗输更多的油就是最大的“增量”。

　　作为一个运行近36年的专业化单位，部分油气站库在用的设备设施陈旧低效，孤罗东、孤永东线部分管段老化严重，存在安全隐患。这些问题都会导致输送品质降低。

　　“‘少能高效’的理念让集输找到了储运增值的‘密钥’。”副厂长史培玉直言，“提高管理效能就是最大的低成本。”

　　他们深入挖掘多参数值关联监控和预警，统筹匹配三条输油管道库存、输油量及动力热力设备。将老东营原油库输油泵利旧到集贤输油站进行改造，解决了大马拉小车的问题。

　　在天然气处理上，他们实施“要素联控操作法”，确保经济效益最佳，产品合格率100%，轻烃收率达88.5%。

　　加强“管”的能力打好“组合拳”

　　能储尽储、应输尽输，保证安全优质高效是集输的“生命线”。

　　面对油田增油上产的艰巨任务，他们扛牢油气质量把关、精准计量交接、异常产品处理的主体责任，当好保障油藏经营的“压舱石”。

　　“油罐不仅仅是用来储油的，还可以用来调节生产。”副厂长王希国说。

　　他们在生产调度平台建立线差分析模块，通过瞬时记录每日分析，刻画了173个油品异常场景，实施“一事一策一表”处理，确保了异常事件的应急高效处置。

　　该厂深度研判原油销售市场变化，实时做好指标分析，严格油品品质检测对比，实现了优质优价、效益最优。含水率、有机率含量始终保持在油田可控范围内。

　　科技创新是最大的变量，该厂加强关键核心技术攻关，开展天然气往复压缩机智能诊断控制系统应用研究，“气路管道防腐保护、漏磁内检测和余热回收利用”三项重点攻关技术取得突破。

　　“聚焦油藏经营价值最大化这一共同目标，与油田同题共答，大力推进油气储运能力建设，促进全业务、全链条提质增效，为端牢能源饭碗作出更大贡献。”站在2023年新起点上，油气集输总厂厂长丁涛信心十足。