2022年，孤岛厂采油管理二区原油产量超计划9000吨，采油时率较去年提升0.46%，油井工况合格率位全厂前列，采油工程各项指标均大幅提升。

2022年伊始，该区采油工程系统聚焦油藏经营价值最大化，紧扣油藏开发需求进行系统研究和应用，持续通过技术迭代升级和集成配套提升技术适应性，扩大应用规模，实现对油藏效益开发的有力支撑，开展重点井管理、异常井处置、水井管理、管网建设等工作，基础管理水平、提质增效能力持续提升。

重点井管理持续强化“地质工程一体化”“非必要不停井，停井先报备，一次停井解决多项问题”等工作理念，针对油稠、易出砂、光油管、螺杆泵井，探索制定“套灌热水+加降黏剂”、套灌油田水、先降参再关停等措施。2022年2月，稠油井中29-平528因更换水泥基础需停井，技术管理室随即制订套灌热水保障措施。 5月底，对其实施“套灌热水+降黏剂焖井”措施，进一步延长转周有效期。目前，该井日油稳产4.5吨。

同时，管理区制订独具特色的低液油稠、断脱、泵堵等四项异常井处置模板，对照模板快速诊断并实施有效干预10井次，避免产量损失20吨/天。“得益于理念先行，管理区措施成功率大幅提升。”技术管理室副经理李小淋对自己的工作很有信心。

在做好油井工作的同时，他们深入贯彻“油水并重、以水为先”理念，成立专业化水井班组，突破水井管理地面、地下工作界面，减少衔接环节和管理盲点。对场地受限及疑难井自循环洗井32口，治理欠注井10井次，治理测试遇阻井7井次，减少作业工作量17井次，注水提质提效效果明显。

“我们积极推进投转注、分注细分、水井扶停、层段合格率提升四项攻坚治理工作，注水质量持续提升。”采油工程主管师张勇说。

不仅如此，他们牢固树立油藏经营意识，处理好眼前和长远的关系，持续强化精细管理，重点推进信息化提升、长寿命工程，助力油藏效益最大化。他们在数据准确性上下工夫，对全部在用分离器实行半自动化改造，8个计量间实现全自动标产。倒流程时间由3小时下降到目前的30分钟，月标产由820井次提升至1200井次，单井平均月标产增至2.5次，有效保障井口液量计量第一手资料的及时性、可靠性、准确性。

管理区不断加大管杆泵长效投入，制定“内衬管+防腐泵”、大斜度井配套“斜井泵+减磨接箍”、深井配套“连续杆+防腐泵”油井举升管柱配套模板，实行“躺井即时分析”工作法，检泵周期上升至1490天。与此同时，他们从“信息采集管理、风险量化评价、管网可视化”等方面开展地面管网数字化提升工作，独创并推广应用管线穿孔数字化软件，通过手机软件现场采集管线维修数据并后台集成分析，为管网简化优化方案提供科学依据，并有针对性的制定治理计划，有效节约各项费用。