最近两个多月，孤岛采油厂油藏动态分析专家、地质所副所长王宏格外忙碌，到海洋、跑东辛，为这些开发单位的化学驱“试验田”设计方案、培训人员、动态管理。

今年，孤岛采油厂加快化学驱品牌推广力度，已与四家单位开展了化学驱战略合作，国内部分油田也陆续抛来“橄榄枝”。

“加快化学驱技术和管理推广，不仅服务全油田，还要走出胜利，引领、带动、推动全局工作，大范围提升油藏动用程度和开发水平。”油田基层党建高级专家、孤岛采油厂党委书记张衍军说。

1992年9月28日，石油系统第一个聚合物驱先导试验项目落户孤岛厂。“实事求是地讲，孤岛油田的油藏先天不足，不适合搞化学驱，但我们硬是搞成了，用1吨聚合物换回26吨油。”王宏说。

从最初单纯注聚合物的一元驱到二元复合驱，再到非均相复合驱，30年时间里，孤岛厂累计投入30个化学驱项目，覆盖储量2.73亿吨，累计增油1920万吨，采收率达到52.9%，含水下降12个百分点，成为中石化最大的三次采油基地。

同时，该厂构建“业务管理一体化、数据应用智能化、生产管控集约化、设备本质安全化”的智能注聚运行模式，实现化学驱技术从跟跑到并跑再到领跑的“弯道超车”，为平衡油价保持在40美元以下提供坚强支撑。

从稀油到稠油，从厚油层到薄油层，从一类油藏到二类油藏，油藏先天不足可能带来技术的“水土不服”，为什么在孤岛厂能成功？在王宏看来，技术是前提，核心在于分析和管理，让技术“接地气、服水土”。

目前，油田大部分开发单位的化学驱还处于起步阶段，结合30年现场实践经验，孤岛厂编制《孤岛采油厂化学驱技术服务手册》，涵盖油藏开发、工艺配套、地面管理、系统建设、人才培训等五类63项服务标准。

海洋厂科研所开发室副主任孙士杰和同事到孤岛厂地质研究所跟班学习了3个月，“一起开会、工作、订措施，人家干什么，我们就跟着干什么，学到了化学驱的基本原理和动态调控技术。”孙士杰说。

第一个海上化学驱项目确定后，王宏等人参与了海上化学驱的方案设计、人员培训、现场投产、动态管理等工作,先后完成大排量注聚泵等多项试验，助力海上化学驱“试验田”成为“示范田”。

在海上化学驱实施过程中，孤岛厂输出8名化学驱管理和操作人员到CB22F平台支持项目建设，帮助解决现场难题。两家采油厂还签订了《海上化学驱人才培养及开发管理对标合作协议》，共同推进海上化学驱开发。目前，海上化学驱见效井25口，与注聚前相比日增油357吨，含水率下降8.7%。