今年，油气集输总厂树立“大质量”理念，全力推进“标准化建设”向系统化、样板化、智能化转变。他们出台标准化现场管理细则，线上运行《标准化现场建设》专栏，开发了标准化操作学习平台和风险管控平台等，促使油气质量、施工质量、工作质量全面提升。一季度，该厂天然气处理量同比增加814.33万立方米；外销原油含水率同比降低0.02%，原油有机氯控制在1.59毫克/千克。

集输总厂坚持系统思维，瞄准问题导向，建立责任落实、执行严格、考核公平的标准化管理网络，各层级整体推进，一体化运行。该厂统计了2021年各级检查及自查的580个问题，其中现场设备设施“跑冒滴漏”、标志标识不规范问题合计占比达到67.5%。

“要加快补齐短板弱项，夯实高质量发展根基。”在生产大晨会上，油气集输总厂厂长丁涛发出号令。

从现场管理入手，一场“标准化现场建设”向“低老坏整治”全面宣战。

该厂成立了以分管领导为组长，业务部室负责人及基层负责人为成员的标准化现场建设小组，通过每周排查、清单运行、倒排计划、月度例会进行推进。

4月1日，该厂《标准化现场建设》专栏正式上线运行，设立了月度建设计划、评比曝光台、基层典型做法三个板块，从计划制订到运行闭环，有效推动了质量进步、标准提升系统化。

与此同时，油气集输总厂《标准化现场管理细则》（以下简称《细则》）正式完成。《细则》共分设备设施类和场区建筑物类两大部分，设备涂色、设备标识、维护保养等9个大类，共计3165条管理细则。每一条细则都对应了标准化图片和文字介绍。与之配套下发的还有《标准化现场建设管理办法》。规范完善的标准规范，使岗位员工能干什么，怎么干、干到什么程度，一目了然。

东营原油库外输泵岗员工郭元新是转岗员工。短时间内，他掌握了计量、泵房、流量计等岗位的近200个巡检点，这得益于岗位的“智能标准化小助手”。

“小助手”是一台10寸平板电脑，也是标准化管理终端。以数据为支撑，该终端开发了标准化操作学习平台和风险管控平台。风险管控平台实时汇聚了设备、工艺等6类风险数据、构建了多样化的分析模型。标准化操作终端，建立了员工操作标准化、安全监督标准化、月度检查标准化、站库现场标准化以及绩效考核五个板块。

原来岗位员工两小时现场巡检一次，值班干部6小时现场确认，发现问题后再进行整改。如今有了“小助手”，只要轻点鼠标，就能实现自动巡检、一键辨识、线上留痕、“码上”积分。