海上油井普遍高产，是油田高效勘探开发的典范。高产的背后，其管理模式、开发理念能否复制到陆上，实现登陆呢?

　　河口厂带着问题学经验，两年来，该厂对标海上“少井高产”模式，采用海上全程油层保护，精细管理，提高施工标准和质量，与同类型临井相比，投产新井产量实现翻番。

　　在怀疑中尝到“甜头”

　　在投产过程中，海上通过加碱洗井洗掉套管上的丝扣油，加酸洗井洗去套管上的铁锈。两趟额外的工序对河口厂工艺所副所长郑英杰有较大的冲击。

　　他明白，这些高标准工序是为了更好地保护油层。但是，海上产量高，地下优质油藏和高标准对增加产量分别起到多大作用，一同参观学习的20余人没人说得清。

　　实践出真知。

　　陈319X17井是河口厂采用“海油标准”施工的第一口井。为了把该井实施好，在施工前，工艺人员对管理区、施工队伍进行了全方位的技术交底，力求把每道工序每个细节都交代清楚。“拿替浆举例，用几台水泥车、罐车，用多少水、如何配合、排量、水质要求、返出液情况都有详细的标准。水温要用温度计测量，对于不达标的要立即更换。”郑英杰说。

　　工艺所也排好值班表，确保24小时都有工艺人员的身影在生产现场。有一个环节不到位，都有可能导致最后的结果不理想。

　　该井措施后初期每天产油12吨左右，投产半年后每天仍有9吨的产量，远高于相邻井日产5吨。

　　全程呵护油层

　　近期，河口厂8口侧钻井采取无固相替浆模式，每口井增加一万元的成本，平均日产油6吨。此前，类似侧钻井日产量仅2.6吨。

　　无固相相较于固相来说，能够减少对油层的伤害。全过程油层保护，是海上高产的“杀手锏”，也是河口厂对标学习的重点。工艺所钻完井工艺主任师陈军介绍，对于高渗透油藏来说，一旦被污染后很难解堵。钻完井过程中，不溶于酸的重晶石被替代，尽量降低钻井液固相含量，提前用清水顶替水泥浆固井，能够降低地层被污染的可能性。

　　稠油温敏大，河口厂以往多采用40至50摄氏度的入井液，现在他们将入井液提高到70摄氏度，减少了温敏效应。对泥质含量高的储层采用防膨入井液，避免造成堵塞。

　　海上一口井曾打捞出12.5公斤的炮弹皮和铁锈。河口厂一改射孔后立马投产的方式，用强磁来吸附套管上的铁锈和掉落的炮弹皮。

　　一系列全过程油层保护理念应用到陈373平153井，该井初期日产油量达到7吨，随着含水下降预计产量能稳定到10吨左右，远高于采油厂平均四五吨的日产油量。

　　“油层保护关系着新井产量和经济效益，从长远来看关系着采油厂开发效益。”河口采油厂厂长马珍福表示，要努力做到不让一滴脏水、一点脏物进入到储层中，不产生沉淀也不造成水敏，保持地层原生态状态，保护好原油通行能力。

　　陈371X123井施工过程中，改变了酸洗和防砂顺序，并在洗井过程中加入了生物酶，解除井内的聚合物。分段洗井模式，避免了单点突破的情况，每段洗井都洗得彻底。

　　尽管工序更复杂、投资更大，作业周期也有所增加，但郑英杰认为，这些基础工作必须做实做细。

　　“内引外联”的必然

　　义183-1区块，设计两井间距为300米，单井控制储量少。经过挤压成本并测算，依然达不到油田“40美元、8%内部收益率”的标准，不符合打新井条件，建产计划一度搁置。

　　通过控制井距在400-450米，每口井控制储量得以提高。近期，该区块通过可行性研究，即将进入实施阶段。

　　马珍福介绍，采油厂历经50多年的开发，目前油藏品位偏差，只一味地减少投入，并不足以支撑采油厂高质量发展，必须要有新思路、新理念，通过增加有效投入，让产能得到释放，实现全生命周期的效益最大化。

　　河口厂在同类型油井取得了良好效果基础上，逐渐把先进经验向低渗、稠油、潜山、深井等领域拓展。为保障开发效果，采油厂建立机制，把好经验好做法固化。在方案制定初期，钻井、固井、定向、投产等各专业专家齐聚一堂，共同研究制订最优方案。

　　“少井高产”模式的成功应用，成为河口厂破解高质量发展难题的一条思路。近两年，该厂“引进来”技术交流130多场，也大力开展“走出去”对标学习。河口厂党委书记刘子军表示，只有以开放的理念对标学习，才能实现观念的转变，引领采油厂在产能建设水平上再立新功、再创佳绩。