笔者日前从石油工程技术研究院了解到，油田研发的“锅炉烟气辅助蒸汽提高热采效果技术”已在滨南、鲁胜、现河等采油厂现场应用122井次，减少二氧化碳排放8922吨，增油24864吨，平均油汽比提高0.14，投入产出比1：3.15。

　　在林樊家油田林7-平4井井场，注汽锅炉产生的烟道气被充分利用，与蒸汽混合注入油层。“不仅实现碳净零排放，而且助力该井周期产油量从597吨增加到1357吨，油汽比从0.3提高到0.9。”石油工程技术研究院稠油开采研究所热复合驱室经理梁伟说。利用捕集净化的锅炉尾气复合蒸汽注入油层，可实现胜利热采稠油油藏全覆盖，助力油田绿色低碳开发。

　　油田注汽锅炉200余台，年排放二氧化碳142万吨。石油工程技术研究院和注汽技术服务中心从2019年起联合立项开展“锅炉烟气辅助蒸汽提高热采效果技术”研究，不仅要减排，而且还要变废为宝。

　　科研人员设计研制了注汽锅炉尾气捕集净化装置，将烟气冷却到满足后端压缩要求温度，实现热量回收和烟气捕集。利用分级增压方法，形成了成套注入装置及能力;开发研制出锅炉尾气采油全过程防腐及封窜技术，实现了油田注汽锅炉尾气的资源化利用。

　　“将注汽锅炉产生的烟道气和蒸汽混合注入油层，既增强扩大了蒸汽波及范围，同时复合蒸汽气体又提高了原油的降黏效果，增加了弹性能量。”梁伟说。2021年，科研人员又配套研发了强化泡沫深部调驱体系，阻力因子比常规泡沫剂提高1倍，实现了利用烟道气的深部蒸汽流场调整，配套了烟道气全过程腐蚀控制技术。

　　据了解，该项目在捕集注入设备及工艺、注入及腐蚀控制技术、流场调整技术等方面均处于国内外领先技术水平。