没有了皮带、电机和减速箱的抽油机，还能正常运转吗?东辛采油厂辛37-7站井场的一台游梁抽油机给出了答案：不仅能运转，还更加省力省钱省心。

　　这样的好处来自于东辛厂引进的新设备—高转矩密度复合永磁电机，也就是传统永磁电机的升级版。

　　对于游梁式抽油机来说，传动机构作为其核心动力源，好像心脏一样。而皮带减速系统是传动链中效率最低的一个环节，传动损耗严重影响了设备的整体效率。永磁电机升级后，可直接代替常规的皮带、电机、减速器等传动机构，实现对抽油机的直接驱动，安装后的抽油机对比传统游梁抽油机效率可提高18%以上，百米吨液有功耗电可降低20.84%。

　　值得一提的是，永磁复合电机取代传统传动机构，可减少三个噪音源，且永磁复合电机自身噪音低于60分贝，非常适用于东辛厂所处的市区、居民区、景观区内的油区需求，稳定的运行系统也能大大提高抽油机使用寿命……

　　“一台永磁电机的价格是32万元，相比不到2万元的普通电机，价格差了十几倍，效益能过关吗?”最初引进高转矩密度复合永磁电机，东辛厂辛一管理区副经理荣磊心里直打鼓。

　　效益账还要长远看、综合算。“不用更换皮带了，不会出现减速箱漏油现象了，一年能省下三四条皮带，还避免了更换皮带、维护减速箱的时率影响。”对于设备带来的效益，辛37-7站所属注采6站站长李传顺感受很深。

　　“就拿百米吨液有功耗电这一项来计算，一口2吨的油井，时率影响可下降3%，一年下来可创效5万元，还可以节约电费1.3万元左右。”荣磊说，这样测算，两年就能收回成本。

　　不仅如此，电机控制柜设计预留有油田专用RTU和多功能电表接口，可与监控设备接口无缝连接，对井口压力、温度及功图等信息进行实时采集计算，能够实现远传远控、无人值守的功能。以往4小时需要巡井一次，现在只需要每天巡井一次即可，大大减少了人工成本。

　　目前，东辛厂辛一采油管理区投入使用的2台直接驱动式高转矩密度复合永磁电机均运转良好，预测的节电、提效等效果正逐渐显现。此外，他们还同步投入应用了12台永磁半直驱电机，成本只需20万元，节电率15%。