近两年来，动用2793万吨，建成产能15.82吨，累计产油36.9万吨，节约投资费用12240万元

2021年12月01日

　　投产48口井，平均单井日产油9.6吨，累计产油31万余吨。这是河口采油厂近两年来交出的义184块效益开发成绩单。

　　义184块的开发好成效是河口厂推动未动用储量效益开发的一个缩影。数据显示，早在2016年底，该厂已有1.4亿吨的探明和控制未动用储量。采油厂地质技术人员介绍，这类储量具有埋藏深、丰度低、含硫高、油性差等特点，也带来了开发工程造价高、单井产能低、效益评估差等难题。

　　尽管开发上存在种种难题，但是河口厂深刻认识到上亿吨的未动用储量是“看得见、摸得着”的资源阵地，一旦实现“动起来”、价值化，必将大幅增加现实产量和效益，对于采油厂持续做大做优油气“饭碗工程”具有深远意义。

　　围绕高效开发未动用储量，河口厂坚持观念为先，坚定一定能高效动用的信心和决心，把未动用储量开发作为“十四五”末油气量效益稳产200万吨/年以上、盈亏平衡点降至40美元/桶以下的一项重要战略部署，并按照自主决策、自主运营、市场化运作的原则，统筹盘活市场、人力、科技等优势资源，向未动用储量“进军”。

　　科技创新是破解未动用储量开发瓶颈问题的关键。河口厂地质研究所副所长刘国宁说：“未动用储量之所以成为未动用，主要是没有找准它的‘甜点区’。”实际工作中，河口厂以问题为导向，坚持全面引进和自主创新两条腿走路，逐渐形成了针对不同油藏类型的开发难点的技术配套体系。针对未动用致密油藏存在有效储层识别难度大、产能递减快等难题，河口厂采取“精准刻画地质甜点+集成储层改造技术+压驱注水”的方式，有效破解了高效动用难题。其中，义184区块目前已经利用压驱注水技术，累计增注10.7万立方米，区块日产量增加了50多吨。

　　根据未动用稠油油藏高效开发的需要，河口厂强化稠油开发规律研究，针对不同类型稠油制订合理对策，并创新实施边底水控水降黏一体化技术。目前，该技术在埕东、太平、义东和邵家4个油田的47口井应用，对比日增油58吨、综合含水下降21.7%。

　　对于高含硫油藏，根据高含硫、产能落实程度低等特点，河口厂开展含硫储量评价分类及配套技术对策研究，以本质安全和效益开发为前提，自主创新形成从地层处理、井筒、井口到地面的不同境况的差异化开发配套技术体系，变“被动防守”为“主动出击”，颠覆了“谈硫色变”“见硫就封”的传统开发理念。其中，高含硫井义193-斜28经过防硫治理后，地面管线末端硫化氢含量降为0 ，日增油12.7吨。

　　“未动用储量开发就要走之前不敢走的路，想之前不敢想的办法，挑战不敢逾越的极限。”为提高未动用储量动用成效，河口厂坚持“合作双赢”战略，与勘探开发研究院、物探研究院、外部公司等建立联合机制，用专业改变传统，用融合凝聚优势力量，不断推动未动用储量开发效益增值。以义184块为例，一期方案27口新井，平均钻完井周期41.9天。而二期方案平均钻完井周期38.2天，对比一期提速11%。义184-斜36井钻井周期24.96天，创油田4000米至4500米井深“三开”钻井周期最短纪录。

　　地面工程设计上，河口厂始终贯彻井工厂开发思路，“地下找点、地上找齐”，相比过去节约土地征用费用30%，并从方案源头开始，把地面工程的施工节点和钻井、采油施工的关键节点一起考虑、整体控制，实现地下、井筒、地面的无缝衔接。

　　数据显示，近两年来河口厂开发未动用储量2793万吨，部署新井93口，建成产能15.82吨，目前已投产68口，累计产油36.9万吨，提升“SEC”储量1048万吨，节约投资费用12240万元，实现未动用储量效益建产。