单机作业成本、利润、人员、作业周期……登录油气井下作业中心单机价值管理系统，每一项数据都一目了然。

　　油气井下作业中心广利项目部近期通过单机价值管理系统，合理优化工作量，实现误工因素双重压减，十月份效益再创新高。

　　“我们通过单机价值管理系统分析，准确判断出广利项目部27班实际上是误工管控出现了问题。”油气井下作业中心财务计划部副经理丁信晓说。此前，广利项目部27班生产经营曲线图出现下滑，项目部通过分析评价，最终找出影响效益的原因。

　　单机价值管理系统是油气井下作业中心围绕单台设备创效研发的可量化跟踪效益评价分析系统，这套系统能把单机作业全流程数据资源整合在一起。

　　以往利用人工统计和分析数据，该中心效益评价受人为因素影响很大。“大家都想少压减预算、提高效益，上报时难免会由于人工操作选择对项目部效益更有利的数据。”丁信晓坦言。

　　他举了一个例子，假如某作业区因为生产运行衔接不畅导致效益低，通过人为因素调整，调整效益利润结构，上报数据就会影响最终效益评价的真实性。

　　凭借这套单机价值管理系统，油气井下作业中心有效解决了这个问题。通过对各环节数据统一归集、分摊，最大限度减少人为因素干扰，形成效益评价的基础信息。

　　“市场、成本、利润、技术、运行……不同环节形成不同取值，就像用游标卡尺测量，能精准找出影响效益的真实原因，制定更准确的增效措施。”丁信晓解释。

　　更值得一提的是，这套系统除了能分析评价作业单机创效能力，还能为创效益提供参考分析，科学配置作业资源。系统集成了市场管理平台，项目部可以根据双选机制，优先选择利润率更高的任务。

　　尤其是专业化整合后，油气井下作业中心整合片区资源联动，全面推广“组织运行+过程管控”模式，通过单机价值管理系统分析，提前预判物料配合，在施工过程中全程管理协调，推行大小修模块化搬迁、作业特车一体化运行，充分释放单机工作量。今年年初以来，他们平均压缩作业周期0.7天，作业时效同比增加5.9%，累计跨区域作业施工438口，创收4666万元。

　　单机价值管理系统也为中心升级装备和技术、优化人力资源、拓宽市场提供扎实的数据基础。今年前三季度，油气井下作业中心在属地10家开发单位工作量市场占比63%，对比上半年提升3.68个百分点，累计为分公司增油5.42万吨，增油降本1.34亿元。