“气没上天、油没落地，所有排放全部合格。”听到最新的情况通报，油田石化总厂炼油一部党支部书记张海莹深深地松了一口气，“虽然工作量增加了很多，吹扫时间也比以前多了四五天，但是实施全密闭吹扫，实现绿色停车，是我们应尽的环保责任。”

　　石化总厂原料预处理减黏装置近日开始降量降温，进入停车吹扫阶段，标志着该厂建厂34年来环保要求最严的装置大检修拉开序幕。此次检修首次实施装置全密闭吹扫，共有10余套装置停车大修，45天内要完成常规检修项目3600个、技改技措项目74个。

　　众所周知，在停车吹扫过程中，装置会产生大量的废水、废气和污油，如果处理不当，易造成环境污染。为确保绿色开停车万无一失，该厂加大环保法律法规宣传力度，提前对所有检修相关人员进行环保专项培训，提出了“气不上天、油不落地”的环保总目标。

　　“针对每一套装置的工艺特点，我们提前拟定了吹扫方案，要求严格按照方案实施。”该厂“QHSSE”管理部副经理刘森介绍，“在吹扫过程中，我们还及时加装盲板防止互窜，盯紧排水量防止隔油池超负荷，并将停车产生的废水排放至轻污油系统处理，既实现了全密闭吹扫，又回收了废油。”

　　在检修现场，数台废气VOCs(挥发性有机物)专业处理设备24小时运转着。此次装置检修，石化总厂聘请了两家服务商，利用9套橇装设备对停车吹扫过程中产生的油气进行回收。据服务商负责人介绍，他们采用“水吸收+药物吸收+汽水分离+冷凝+油气捕捉+双级吸附”的集成工艺，将处理后的合格废油排放至总厂地下污油罐集中存储，废气处理合格后环保达标排放。

　　该厂“QHSSE”管理部还聘请了80名检修环保监督员，每天深入现场跟踪监测，并在检修调度会上对违规典型问题进行曝光讲评，促进环保问题落实整改。化验监测部每天对厂区周边环境的噪声、VOCs进行实时监测，发现异味及时处理，使VOCs排放时刻保持受控状态。

　　石化总厂炼油一部原料预处理减黏装置经过全密闭吹扫，率先实现绿色停车，经验收后正式交付检修单位施工。随后的一周内，该厂的汽油加氢、柴油加氢、气体分馏、重油催化、硫黄回收等装置全部实现了全密闭绿色吹扫停车。目前，装置现场干净整洁、空气清新无异味，检修工作正在有条不紊推进。