海洋采油厂机械设备专家马越打开“机泵云诊断”手机APP，海洋厂中心二号平台设备的实时运行参数呈现屏幕上。“这些数据可供采油厂与厂家对设备进行‘云诊断’。”马越介绍。完成设备风险排查后，相关数据从采油厂设备数据库中流入油田完整性管理体系中的“数据湖”中。

　　油田设备总量大、分布广、种类多，存在管理范围交叉、信息交流不畅等问题。近年来，油田不断完善设备完整性管理体系建设，建立设备管理大数据库，实现所有设备静态数据和动态数据的上下贯通、左右互联，保障66万台设备本质安全，实现价值创造。

　　为了提升设备管理体系建设的规范性，油田已将设备管理的60项相关管理制度，集成优化成1个管理手册、22个管理程序、2个管理指南，打破了原有的重叠交叉管理桎梏，让66万台设备有了统一的标准。

　　建设之初，油田计划将9个机关部门、39个主要设备管理单位的设备管理数据集成到一个系统。经过不断完善，越来越多的设备数据纳入其中。目前，海洋采油厂、胜利采油厂等16家主要设备管理单位的设备数据，已在油田设备管理的大数据库中运行。

　　油田设备管理部副经理段秉红告诉记者，设备数据全部上线后，每家单位设备状况、运转状态、预防性维护情况借助大数据分析对比，一目了然。“设备设施完整性管理不是全新的管理体系，是继承和完善现有的管理制度和技术，依照标准体系对管理程序和流程进行优化、规范和改进，对相关数据开展基于风险和可靠性的分析应用，实现设备设施全生命周期的质量更好、效率更高、价值最优。”

　　今年年底，油田将基本完成设备完整性管理体系建设。“油田设备完整性管理体系建设的目的，就是要实现制度管理向体系管理的转变，最终提升设备的本质化安全和价值最大化。”段秉红说。