今年油田不断强化各项技术集成及示范应用，固化成熟治理模式，全面提高了水平井综合治理效果。

　　跨过一段铁轨后，记者来到滨南采油厂采油管理六区的生产区，这里的井场周围几乎都被苞米地和注汽管线包围。相比长年丰收的苞米，平均5万毫帕秒的稠油黏度，让管理区的稠油开发的低效水平井治理更是难中之难。

　　两动两静。在一个平台内，四口油井因生产情况的大相径庭，显得格外醒目。单113-平27、单113-平4年初通过综合治理，摘掉了低效水平井的帽子。管理六区技术管理室副经理王云雷介绍，下一步两口“停摆”油井将借鉴两口“摘帽”油井的治理模式，迎来重生。

　　像滨南管理六区这样，截至目前，油田今年已治理低效水平井310口井，累计增油7.8万吨，初步形成了高含水、防砂、套损、热采低效等四类水平井治理模式。

　　油田水平井年产油量达410万吨以上，占油田总产量17%左右。但随着开发时间的延长，已投产水平井出现含水上升、产量下降、井筒损坏等问题，造成部分水平井低效甚至停产。

　　据统计，油田低效、停产水平井共有1445口，占水平井投产总数的28%。加大低效水平井治理，恢复油藏失控储量，刻不容缓。

　　水平井综合治理目前已是油田潜力挖潜的重要方向之一。由于措施投入大风险大，低效水平井早期被各开发单位列在治理的禁区。近年来，油田更加注重固底板、补短板、强弱项，持续深化油田开发潜力调查，明确稳产增效方向和举措。

　　“在老区开发上，靠着一系列成熟的配套技术，对已具备硬件、拥有潜力的低效水平井进行盘活，要比重新打一口新井，在投入和风险上，来得更‘实惠’。” 油田工程技术管理中心注采管理室高级主管赵云献如是说。

　　以滨南采油厂为例，他们创新技术应用“测、调、堵、疏”集成控水技术、热采水平井吸汽剖面调整增效技术、井筒完整性检测及修复技术等措施，以区块整体治理为抓手，分类施策，综合治理，有效提升低效水平井治理水平和效益。

　　当前，油田正按照“效益优先、先易后难、分步实施”的原则，对代表性强、工艺技术相对成熟、预期效果较好的低效水平井，进行分类制订治理对策，配套开展工艺技术攻关，开展综合治理，不断提高水平井治理效果，补齐采收率短板,提升油藏开发水平。