7月13日，胜利石油工程公司新配置的海洋钻井胜利二号平台从大连拖航就位到埕北4DA-平侧3井。

　　钻井能力9144米，平台一次就位可施工60口井，胜利二号平台使胜利石油工程公司最大作业水深由原来的90米扩展到105米。与此同时，新胜利一号平台正在从海外拖运回国，两座平台的加入为胜利海域增储建产“护航”。

　　今年以来，根据油田深井施工、未动用储量和页岩油勘探开发的需求，胜利石油工程公司统筹调控钻机部署，升级装备性能，将优势资源输送到油田勘探开发最需要的关键区域。通过新购钻机、改造升级、外部市场调剂，胜利东部50型以上深井钻机增加到24部，井下压裂机组增加到3套;胜利海上钻井平台增加到7座;胜利西部部署钻机26部，50型以上钻机增加到16部……

　　“急油田所急，谋油田所需，多打井、快打井、打好井，全力支撑保障油田增储建产是胜利工程的首要任务。”在胜利石油工程公司执行董事、党委书记、总经理孙永壮看来，要始终把保障油田勘探开发作为第一责任、第一目标、第一工程，主动抓优化、抓保障、抓服务，在推动油田高质量发展进程中体现政治担当。

　　前六个月，胜利石油工程公司在胜利本土市场钻井进尺同比增加9.7万米，队伍利用率提升10%，支撑保障能力不断提升。

　　聚焦勘探开发部署和生产运行中的重点难点，甲乙双方统筹推进地质工程、方案设计、生产运行、现场决策、信息共享“五个一体化”，协同做到水、电、路、环评、征地、工农关系“六个不等”，做好关键节点提速，不断提升保障支撑和经营创效能力。

　　胜利石油工程公司市场运行管理部副总工程师岳达明介绍，公司加强钻机部署、队伍保障、钻前施工、搬迁安装等全过程统筹，强化各专业重点生产工序高效衔接。

　　特别是在未动用储量合作开发中，胜利石油工程公司健全以油藏为前提、工程技术为引领、增产为核心的一体化技术体系，深入实施合作建产、区块承包等多种模式，上半年，动用储量超1000万吨，建成产能超20万吨。

　　胜利石油工程公司市场运行管理部副经理马国良介绍，让设备发挥出最大的效能，核心是资源优化，归根结底是进一步巩固提升“四提”效果。

　　在胜利工区，胜利石油工程公司形成了41个区块、75个单元的“区域标准化优快钻井施工模式3.0版”。在胜利东部队伍相对集中、产能建设工作量大的利津、河口和西部排691、排612等区块分别设置“集中服务站”，在樊页1页岩油、永21储气库和油地共建示范项目等重点项目上进一步推广生活集中服务;在樊页1页岩油示范项目推行钻井“工厂化”施工模式，二开次批量化施工，建立学习曲线，樊页1-1HF井二开钻井周期与同区域同类型井相比缩短27.42%。

　　为实现碳达峰和碳中和目标，提升处理复杂故障能力，胜利石油工程公司还实施钻机电动化升级改造，配套满足国三排放的发电机组，投资22台52兆帕高压泵，有效提高了钻机施工能力和安全环保水平。

　　“保障胜利油田的勘探开发是主责主业，把最好的装备和队伍调配到油田最需要的地方”，胜利石油工程公司副总经理李子杰介绍，要牢固树立“为甲方提供超值服务”的意识，通过主动对接协调、征求意见建议、提高服务质量，通过实施项目管理、加强资源优化、强化技术支撑，做精做优胜利市场。