经过近10年艰苦攻关，胜利油田突破核心技术瓶颈，开发出万吨级生物表面活性剂生产成套技术，并在现场展开规模化应用，累计增油达到26.8万吨。

　　表面活性剂为主体的驱油剂在油田提高采收率等开发过程中发挥了至关重要的作用，生物表面活性剂作为微生物发酵产生的一类表面活性剂，具有绿色、低成本、耐温耐盐等优势，在油田的应用规模也越来越大。随着中石化打造洁净能源公司和油田绿色高质量发展的要求，研发绿色低成本驱油剂势在必行。但生物表面活性剂在油田应用面临发酵产率低、缺乏连续化生产工艺、不适用不同油藏类型驱油体系等多方面技术难题。石油工程技术研究院从2011年起，联合石油化工科学研究院、清华大学、山东大学等多家单位组建攻关团队，持续进行该方向的攻关研究。

　　新研发的生物表面活性剂基于合成生物技术，构建了多重基因工程改造菌株，脂肽产量提升40倍达到20克/升，鼠李糖脂100克/升，槐糖脂400克/升;开发出生物表面活性剂连续循环发酵工艺，创新解决发酵泡沫对生产的制约问题，发酵效率提升60%以上，产品产率、底物转化率和发酵规模均处于行业领先水平。

　　针对水驱油藏、中低渗油藏和稠油油藏的开发矛盾，科研人员还分别构建了脂肽超低界面张力、鼠李糖脂润湿减阻和改性槐糖脂乳化降黏三种驱油体系，在胜利油田开展了规模化应用，取得显著增油效果。

　　该项技术不仅助力油田提高采收率技术升级发展，更加快了采油制剂绿色化、低成本化推进步伐，为打造绿色生态油田贡献了重要技术力量。