东辛采油厂围绕攻坚创效行动科学“加速”，向新井、作业、电网、管网四大运行要潜力要效益，将运行触角延伸到各环节，运行提速，节点增效，让每口井、每台设备“有效生产时效提高0.3%”。

　　截至目前，东辛厂油井年维护作业频次仅0.16，管网问题发生率降低50%，千天以上长寿井占比29%，同比上升2.8个百分点，并持续递增。

　　管杆工具4小时，服务车辆4小时，拆电2小时;搬家至井场5小时，开工验收5小时，施工设计变更2小时……一张表格分上下两栏，上栏甲方，下栏乙方，详细列出双方各项工序的用时底线，谁超时，扣谁钱!

　　这张表格名叫“井下作业综合误工量化表”，这个做法源自东辛厂提速提效方法之一——作业时效“双向”考核管理。

　　伴随专业化、市场化的进一步推进，在油水井作业施工中，甲方是油气开发单位的采油管理区，乙方是油气井下作业中心。作业队计件收费，干活就赚钱;采油区产量是效益基础，早一天恢复早一天创效。东辛厂以此为提速点，探索“双向”考核，由甲乙双方互划考勤和误工项点，达成“超时低质扣钱、省时保质奖励”的考评共识。

　　为避免流于形式、互相推诿和自我保护，考核办法还规定实际用时低于规定用时的合格井，在享受既定奖励的同时，再追加10%以内的作业定额劳务;造假隐瞒数据则严肃追责，管理区扣罚绩效1000元/井次，施工方扣罚劳务5000元/井次。

　　该办法推行的第6天，泵漏躺井的辛14斜20就创出 25.5小时上修复产的提速纪录，管理区增加了23吨产量，作业队获得15041.16元的奖励劳务，拿到加速双赢的头一份。

　　目前，已对5吨以上高产井依据“双向”考核办法奖励作业区劳务费8.9万元，同时，东辛厂维护作业占产周期同比缩短0.59天。

　　“系统自动计算，人工勾选确定，只需5分钟，提速太明显了。”用了采油厂自主研发的阈值自动计算模型后，营二管理区生产指挥中心主任杨洪友感到提速显著。

　　阈值是油气生产指挥系统中用来反应油井现场生产状况的报警值。报警值设置的越精准，油井异常情况的发现和处理就越及时。为此，东辛厂各管理区每周校准一次阈值，每次要耗时两天。五月份自动计算模型投入使用后，不仅工作量减轻了，阈值校准也由每周一次变为每天随时，其中，管线问题的预警发现率提高25%。

　　作业系统依托管理提速，管网系统则依托工作的标准化、流程化提速。信息化提升发现率仅是其一，他们更注重源头治理，推进管网长寿命工程，保障油井有效生产时效。

　　他们建立完善《东辛厂地面管线工艺技术设计推荐》，引进质量可控的新型管材和复合翻转内衬工艺，推广内涂层+内壁堆焊内补口工艺组合，提升敏感区域管线等级;研发阀组整体衬塑和弯头短接内腐技术，解决防腐盲点，补强设计短板;创新金属内涂、金属内衬和非金属管的3类7种内防腐配套技术序列，形成管材、内外防配套、铺设环境和输送介质相适应的地面管网设计技术规范，从源头提升管网寿命，管线穿孔率直降50%。

　　同时，他们还注重管线故障的处理提速，优先采用不停产处置措施，为高低压玻璃钢管道规范快速抢修技术和对应的抢修时长、修复要点;为油井外输干线配套快速放空系列，缩短施工泄压时长;为不停产管线修复引进钢带快速堵漏器提时效。目前，东辛厂又在进行柔性管临时流程技术研究，进一步降低敏感区复杂施工的油井生产时效影响。

　　东辛采油厂携手电力分公司探索“联心降损、联力提速、联效增收”的三联共创模式，打造“半小时”用电处理速度。年初，东辛厂营一管理区向电力分公司输送3名低压电工劳务，并在管理区为其设立办公室，从人力和地域两方面联合力量共同提速。

　　此后，双方还制定《用电技术服务协议》，电力分公司编制《线路故障抢修指南》，在技术和规范上减少线路问题的产量损失;东辛厂形成沉没度优化降耗、参数优化增效、提液方式优化提效和柱塞泵优时降损的四优降电办法，联心联效提速增效。

　　围绕新井钻投的加速工作，他们落实城中采油厂绿色开发责任，简化低噪音网电钻机的投用工作流程，联合6个部门优化投资计划审批、施工合同签订、质量监督报批、提票手续办理等4个节点的运行周期，由原来的15个工作日缩短到3个工作日。运行中，还从现场实际、钻机进尺和用电改造难易多方面统筹，保障前期电网改造，用速度保障低噪音网电钻机利用率达到90%以上。

　　围绕日常用电的加速处理，他们同样依托采油厂的精准阈值设置，推行实时监控、即时预警和限时处理的“三时”管控法，达到出现问题定点巡护的省时效果。10月13日，营二管理区监控人员在油气生产指挥系统中接到“营591-2、营31斜29因停电停机”的精准预警，及时上报后15分钟就得以处理。目前，东辛厂电网问题发现处理速度同比提升20个百分点。