少赚了3万元劳务费用，辛波却觉得非常值。

　　在新投产井官119X1井施工过程中，二氧化碳压裂后，井口溢流严重。后续的软探和捞砂两道工序是否要正常进行，这一基层队的疑问反馈给了现河作业区技术管理室主任辛波。通过与采油厂工艺部门协商，分析认为出砂不严重，没必要执行这两道工序。少干这两道工序，作业区少赚3万元费用，却能让这口新投井提前5天投产。这口井在随后生产中也取得了每天产油3吨的不错成绩。

　　“作为支撑保障油田主业发展的专业化力量，劳务收入、利润等并非中心唯一孜孜追求的目标。”在油气井下作业中心经理杜丙国看来，在油田一盘棋下，中心要树立好服务意识，从油田大局上理性看待“得与失”。

　　把甲方所需作为发力方向

　　一项改变“教科书”的压驱技术，在今年开发技术座谈会上大火。在滨南厂B659X1井上，压驱作业正在火热开展，累计注水4万立方米，对应的四口油井动液面有了明显回升，能力补给充足。该施工是由油气井下作业中心自主实施。

　　部分低渗、稠油、断块油藏出现“水注不进、油采不出”状况，需要压驱技术补充能量。中心为此成立压驱专班，开展压驱作业，自主实施2口井，与杰瑞公司合作3口。他们逐渐熟悉工艺流程，积累施工经验，编制《压驱施工现场管理规范》，为安全高效施工，实现此类油藏快速补充能量、接替开发打下基础。

　　“油田对我们专业化单位的要求就是聚焦支撑保障、突出增值创效、破解发展难题。”杜丙国说，油田开发的需求，就是我们中心的追求，需要我们做什么，我们就会全力以赴。

　　在油田开发过程中，套管损坏情况比较普遍。为了满足油田年套损治理400多口、恢复储量2300万吨的开发需求，中心配套形成了套管贴堵、取换套、小套管固井等10类、24项套损井治理技术序列。截至11月，累计治理套损井341口，增油3.02万吨。

　　针对严重套损井无法处理的情况，需要进行侧钻施工，而外部单位施工能力有限。中心组建了三支侧钻队伍，并拥有相关资质，累计实施侧钻、打通道24口井，为油田节省投资2300余万元。“侧钻能够精准钻井轨迹，实现想打哪就能打到哪，为效益开发做好支撑。”技术研究中心副经理李增伟介绍道。

　　从油田大局出发持续攻坚

　　11月4日，中心作业队伍首次踏足海上市场，迈向CB25G采修一体化平台，6天时间里完成了不动管柱空心杆冲洗解堵作业。

　　海上作业此前一直是由外部单位施工，这意味着一笔不小的外委费用。中心具备20年滩海作业清洁修井经验，依托滩海施工技术和管理优势，全力开展“陆地”向“海洋”作业的工艺转型，并顺利完成了队伍组建、资质审核、物料准备等一系列工作。

　　海上队伍已具备海上油水井维护作业、小型酸化、水井措施、常规换滤防砂作业的能力，在单动力情况下，每年预计能完成施工10-12口井。

　　为满足不同井况的开发需求，中心的触手逐渐伸向带压作业、连续油管作业、试油作业，施工范围走向5家油公司并逐步迈向国外市场。

　　近期这个中心攻关研发的通井刮管一体化工具，在整个油田应用后，截至11月，能节约时间800余天，为开发单位节约劳务费近400万元。

　　中心围绕作业施工安全高效、井筒处理精准快速、油藏开发增产增效三方面，规模推广高效套磨铣、大修旋转自封、注灰试压一体化等10项成熟技术，累计实施应用2118井次，更好满足油藏开发需求。

　　“随着资源阵地向未动用油藏、双低单元区块转移，油藏开发的难度不断加大。长期的水驱、三采、热采等措施对老井的影响日益显现，井筒状况加剧恶化。”中心井下作业工艺首席专家常方瑞表示，要按照支撑保障主业、引领专业化发展定位要求，通过技术攻关创新推动技术成为提质提速提效的核心利器。

　　质量是作业的生命，作业施工合格与否，直接决定着油水井能否正常生产。中心把质量放在首位位置，严格把控好完井管材、入井工具的质量关口，把完井管柱试压工作放在重要位置，确保交井一口成功一口。同时，对于无效的施工进行原因剖析，查找管理短板，并制定措施进一步防范。截至11月，作业施工一次合格率99.8%，较去年同期提高0.2个百分点。

　　将合作双赢推向深入

　　工作用时少，获得的收益反而更高。近期东辛厂的辛14-斜20井躺井，这口日产9.5吨的油井是典型的城区井。东辛作业区组织高效抢修，该井检泵施工仅用了1.57天、较预算周期压减2.13天。按照双方优质优速优价协议，东辛厂除基本作业费用外追加结算1.9万元。甲方早见油，乙方收益高，这是一个双赢局面。

　　此外，孤岛作业区与孤岛采油厂对优质优价结算办法进行修订，对于免修期超过180天的作业井，维护井和措施井分别多支付劳务费用2%、3%，而免修期超过360天则分别多支付7%、11%的劳务费用。

　　油气井下作业中心为更好地实现合作双赢，成立合作共赢项目组，拓宽合作领域与范围，推进“优速优价、优质优价、高端特价”结算机制，并探索“效益油分成”合作模式。

　　在“合作双赢、风险共担、围着油转”的合作思路下，中心以多采效益油、延长免修期为合作契合点和效益增长点，建立新型甲乙方市场关系，逐步形成了“合作扶停、区块承包、风险承包”三种合作模式。目前，与7家开发单位签署战略合作协议，已累计交井77口、累计产油1.25万吨。“区块承包模式能够让作业人员从整体通盘考虑，了解单元之间的联系，提高开发效果。”油气井下作业中心副经理孙宝京强调。

　　专业化改革以来，中心在技术方面实现了集成和规模化。比如在大修取换套技术方面，河口作业区定点倒扣技术水平高、桩西作业区应用切割技术取套、孤东作业区更加熟悉工艺流程，中心将两方优质特点结合起来应用到全油田，在大修换套上能够大幅度提升效率，每口井至少节约一天施工周期。

　　甲乙两方合作双赢之路，正走得愈发坚实。