自专业化转型以来，物资管理配送中心不断推进流程优化，探索实施让用户“零跑腿”的压力表配送新模式，实现了分散检验变为集中检验，二次配送变为一次配送，显著提升了工作效率和服务质量，降低了油田生产运营成本，赢得了用户肯定。

　　以往，管理区采购的压力表等生产用仪表，需要经过物资管理配送中心统一采购，到货后由中心负责抽检，随后配送至用户手中，用户在收货后，需要再次自行将未检定的仪表送到区域内技术检定站进行检定，待检定合格后再取回。可是这种模式带来的问题，便是从提报需求到能够使用，至少需要两个月的等待周期，同时增加了物流运输成本，费时费力。

　　为解决这一问题，推动服务质量和物资质量双提升，物资管理配送中心积极探索实现压力表就近检测的方法渠道，多次与安全环保质量督查中心等上级主管部门汇报沟通，对采油厂压力表消耗规律及需求变化、供应商生产能力的情况进行了细致的分析，并到多个技术检定点和兄弟单位掌握检验、仓储、配送情况。8月底，在技术检测中心的支持下，中心正式在仙河区域配送服务部开展了压力表“代储代检+配送”的试点工作。

　　通过结合油区仪表消耗规律，物资管理配送中心在完成集中采购后，由生产厂家直接将仪表送到区域内技术检定站，并随料附带合格证书、出厂证书等证明材料，再交由技术检定站进行检验合格后，在服务部代储库进行代储。这样，实现了只要用户有需求，便可以第一时间将检定合格、质量过关的压力表配送到用户手中，让用户足不出户就可以拿到需要的物料。

　　“新的模式为我们免去了很多以往特别烦琐的步骤，并且我们拿到仪表装配到井的时间大大缩减了，无论是从人力还是物力上，都为我们节省了大量的精力和费用。”提起新模式，桩西采油厂采油管理一区注采102站站长魏爽赞不绝口。

　　为确保“零跑腿”压力表配送新模式顺利推进，物资管理配送中心还在仙河区域配送服务部检定点设立了专门库房、货架、划分了待检区域和检验区域，制作了台账、检验交接单据等，以此为用户提供“检验、仓储、配送”的一体化服务，并计划在油田范围内进行推广，在保证油区生产物资质量可靠的同时，提供更加优质高效的物资保障服务，实现中心“质量高、价格低、到货快、用户选择余地大”的奋斗目标。

　　物资管理配送中心着眼服务质量提升，积极发挥专业优势，秉持“管控与服务并行，服务永远先行一步”的工作理念，不断夯实乙方服务意识。下一步，中心将以此次压力表流程优化为切入点，进一步的优化中心检验流程和配送流程，想用户之所想，急用户之所急，为油田勘探开发、生产经营提供更加品优速达的物资保障服务。