设备完好率和数据采集齐全率均保持100%，物料消耗呈逐月下降趋势，仅电池一项年节约费用2万余元……在新型采油管理区建设进程中，孤岛采油厂采油管理二区一直走在前列。今年，这个管理区成立了信息化专业班组，四化运维工作由原来的全员维修维保变为专职维修维保，现场问题的查找更精准，措施更有效。

　　“让专业的人干专业的事，现场操作的安全性、工作质量得到大幅提升。”采油管理二区副经理李胜华介绍说，他们成立了量油取样专业化班组，实施定人、定岗、定责管理，开发应用量油APP，建立液量标定比对网页，在人员由12人减少到8人的情况下，计量输差同比下降1.5%。

　　在孤岛厂，通过成立专业化班组来提升过程风险管控和质量管理水平的，并不止采油管理二区一家。

　　随着新型采油管理区建设的不断深入，注采管理站“小而全”的功能设置逐步被打破，孤岛厂十家管理区纷纷加快专业化班组建设步伐，相继成立了信息化、计量、维修维保等专业化班组，让专业的人干专业的事，避免因功能缺失造成安全工作质量的下降。

　　这其实是孤岛厂通过强化过程风险管控，优化生产运行，挖掘内部潜力以促进管理质量提升的生动阐释。

　　今年，在疫情和低油价对生产经营的双重冲击下，孤岛厂牢固树立“质量至上”理念，深入开展“质量进步 标准提升”活动，深挖内部生产经营管理潜力，QHSSE风险得到有效管控。

　　成立专业化班组的同时，这个厂持续夯实新型采油管理区自主经营、自主决策市场化运行基础，逐步完善以采油管理区为甲方，集输大队、地质所、工艺所等单位为乙方的内部市场运行机制，通过深化内部服务运行机制，进一步激发技术创造活力，实现内部市场的引智创效。

　　“水市场”的建立就是一则聚智引智的成功例证。集输大队为采油管理区提供液量处理、水质处理、注水保障等优质专业服务，管理区通过支付劳务费用来换取服务，并派专人对关键质量指标进行检测监督，质优价高、质劣价低，促进了采油厂原油、天然气、回注水等质量管理稳步提升。

　　合作实现共赢。今年，这个厂与新能源开发中心、石油工程技术研究院、油田专业化队伍等单位陆续签订战略合作协议，通过优质项目合作，盘活闲置资源，为合作方产生效益，优化采油厂整体能源消耗结构，各专业化队伍内部市场占有率保持在80%以上。

　　目前这个厂油气产品质量合格率100%，其他各项质量指标均控制在油田下达范围内，过程管控水平不断提升。

　　“质量工作任重道远，唯有秉承质量至上，主动出击，持续挖潜，寻找到管理提升点和效益增长点，方能更好地提质增效。”孤岛厂技术质量监督专家苏敬宝说道。