注汽量减少58万吨，油汽比却提高到0.87，为油田分公司减少整体注汽劳务、燃料、水、电等操作成本支出1.7亿元，降低稠油桶油操作成本2.2美元/桶,成绩单沉甸甸。

　　年初新冠肺炎疫情和低油价带来了叠加冲击，却没能阻挡注汽技术服务中心发展的脚步。从重“量”向重“质”转变，一字之差，却给他们带来意想不到的效果。

　　注汽技术服务中心主要作业油区覆盖东营、滨州、淄博等3个地市、8个县区，为胜利东部油区稠油和低渗透油藏的开发提供服务。

　　攻坚创效行动中，油田各开发单位大幅压减成本，使注汽工作量也较以往有所减少，给有着近9000万元创效任务的注汽技术服务中心，带来一定的创效压力。

　　面对这种被动情况，他们从困境中找出路，首先瞄准了各项质量指标。

　　“在当前激烈的市场竞争中，对专业化单位来说，指标的好坏既决定了注汽质量，同时也决定了市场份额与市场地位。” 注汽技术服务中心生产技术部副主任董宪彬说。

　　他们在“三降三提升”上下工夫，所谓“三降”，指的是降低吨油耗气、降低水电费、降低故障停炉率。而“三提升”，指的是提升注汽干度、提升热效率、提升设备利用率，推动注汽服务由重“量”向重“质”转变。

　　秉承“让每立方米汽都能产生价值”的理念，这个中心把创效的目光瞄准降成本，通过对设备参数进行优化，优化调整锅炉保温，减少锅炉自身散热损失，把吨油耗气降下来，使锅炉热效率得到提升。他们还抓住以往停炉故障的薄弱点，归纳总结600多井次故障原因，分析造成停炉故障的影响，使单井故障停炉率从1.1%降至0.3%，相当于从过去每10口井就有1口出现故障，减少到现在每100口井只有3口出现故障。

　　在做足“减法”的同时，这家单位还努力做好“加法”。提高蒸汽干度就是其中一项重要工作。

　　蒸汽干度越大，加热油层波及的体积越大，开发效果就越好。“热效率每提高10%，每一吨蒸汽就能节约10元钱。”注汽技术服务中心现河注汽项目部副经理陈超说。

　　注汽技术服务中心不断优化工艺技术，对注汽管网使用年限、使用频次、保温结构进行测试，综合稠油区块注汽需求、地层压力、施工环境等各类生产因素，建立以油井为中心的300米高效注汽圈，最大限度降低了管网输汽热损。

　　他们创新运用复合保温工艺技术，采用高新材料实施全程保干，优化设计地面管线支座、阀门、井口、补偿器等露点保温工艺，实现全流程“无热点”输汽，使千米热损失从6.8%降至4.8%，平均井口干度提升5个百分点。他们还自主创新研发高干高效小型化注汽锅炉，投入使用后将注汽干度由75%提升到91%，确保了注汽质量得到改善。