“年初以来，我们这项技术成了香饽饽，直接找来的就有五六家了，例如河口、纯梁、现河等采油厂，还有东胜、鲁明等油公司……”石油工程技术研究院采机所所长智勤功数着指头，自信地说，“我们分别与鲁明、鲁胜公司签订了技术服务合同，今年至少完成150口井的工作量。”

　　智勤功所说的技术，是分级助抽举升技术。该技术是采机所的专利技术，目前已成为油田重点专利推广项目。在2019年工程院技术座谈会上，该项技术被重点提及，并获得包括华东局在内的多家油田内外部市场开发单位的青睐。

　　生产效果立竿见影

　　该项技术最初在临盘采油厂得到批量应用。在临盘商河低产低效区块累计实施23口井，平均泵效提高29.9%，系统效率提升13.6%，平均日产液由2.33立方米增加至6.57 立方米，几乎是原来的3倍，日产油由0.80吨增加至1.81吨，是原来的两倍多。

　　河口采油厂尝到甜头是在大35-12-X41井上。河口采油厂大35区块普遍存在低产、结蜡、油稠、高含气等问题，已成为项目组重点攻关的对象。大35-12-X41井是该区块的一口低液井，该井气量大，泵效低，生产过程中还经常出现气锁现象，导致长期停井。技术人员对该井历史生产数据进行了详细分析论证，决定采用分级助抽技术“救死扶伤”。该井自2018年7月19日应用分级助抽技术开井，平稳生产97天后，日产液由作业前的2.5立方米提高到8.9立方米，泵效由作业前的9.3%提高到60.3%，累计增油253立方米。生产过程中无气锁现象发生，该井存在的技术难题获得有效解决，生产效果立竿见影。

　　低渗透油藏开发找到新途径

　　目前，低渗透油藏产油量已成为油田稳产的重要产能接替。据统计，截至2017年底，油田低渗油藏探明储量12.2亿吨，其中已开发储量8.55亿吨，年均产油量376万吨。目前主要通过抽油机人工举升的方式把油液举升到地面。由于低渗井渗透率低、供液能力差，导致耗能很大，且举升过程中存在的泵挂深、低沉没度、高气液比等问题一直制约着其开发，油井平均系统效率仅为18.4%，平均泵效仅有36.8%。为此，采机所技术人员一直致力于低渗透油藏举升技术的研发，并取得了突破性进展。

　　在技术攻关过程中，技术人员找准切入点，形成了泵上分级助抽、滑阀式气液混抽泵和泵下速度管深抽三位一体的分级助抽一体化管柱。其中分级助抽管柱通过安装在抽油杆上的助抽装置，实现了液柱压力分级承载，从而使杆柱系统的稳定性大大提高，冲程损失、泵漏失均降到了最低，大大提高了泵效;气液混抽抽油泵采取特殊的滑阀式装置，能够有效降低气锁风险，从而提高泵效;泵下速度管深抽管柱能够将管柱进一步加深至油层部位进行抽吸，从而放大生产压差，实现脉冲震荡解堵、气体增能辅助举升。

　　大规模推广势能强劲

　　分级助抽一体化工艺管柱的研发，完善了目前国内现有机杆泵系统配套模式，改善了传统的杆柱受力状况，降低了泵漏失量，减小了冲程损失，同时又增加了油藏干预解堵的功能，使整个举升系统更稳定更高效，可以说为国内低渗透油藏的高效开发开辟了一条崭新途径。

　　“其实该项技术在推广过程中还在不断完善。” 采机所高级工程师朱泽军说，“比如昌45-侧斜3井，这口井高凝油、气大，需要电加热伴热才能维持正常生产，但侧钻位置较高，常规抽油泵无法下入侧钻井段。最后我们新提出一个阶梯举升的思路，在侧钻井段内下入助抽器助抽，抽油泵设计在直井段内，终于保证了充分供液。”

　　“这口井从2020年2月29日开井至今，保持日产油7吨，已累计生产原油300多吨。效果相当不错。”

　　截至目前，该项技术经过现场36口井的试验检验，平均泵效提高21%，系统效率提高9.7%，累计增油逾一万吨。该项技术进入大规模推广势在必行，随着攻坚创效的持续推进，其推广应用势必还有更大空间。