截至6月30日，百日攻坚创效行动期间，油田完钻探井30口，平均周期缩短21.6%，钻井成本降低15.7%，节约投资1600万元。

　　油田制定《油气勘探百日攻坚创效行动方案实施细则》，在钻井设计优化与施工过程提速上双向发力。在油气勘探管理中心探井管理室高级主管徐伟看来，优化钻井工程设计及生产组织运行方式，明确关键节点运行是探井钻井施工提速的关键。

　　丰深斜9井钻井提速令人欣喜。原始设计周期为120天，油气勘探管理中心在设计时，根据其井身轨迹、井身结构，优化靶点坐标，减少施工难度，使轨迹易于钻进。经过优化，该探井设计周期限制在100天。在实际运行过程中，经生产过程提速，最终实际钻井周期87天。

　　“在前期设计时，核心是靠优化提速。”徐伟介绍，在优化钻井工程、测、录井设计过程中，不是拍脑袋决定，而是将近三年同类井展开对比分析，寻找提速空间。

　　针对提速段研究技术方案，油气勘探管理中心还协同钻井施工方进行方案的论证，优化高效PDC钻头、高速螺杆、水力参数，提高机械钻速，优化钻井液体系及性能，提高了井壁的稳定性，减少了复杂故障，缩短了钻井周期。

　　生产过程管理提速是另一个重要的发力点。樊126-斜10探井在4月22日实现单日进尺1149米，刷新油田探井单日进尺记录。该井采用4刀翼PDC+高速螺杆钻具组合，优化钻井参数后，采用高压喷射钻井，减少了定向井段，优化上部钻井液体系，性能采取“三低一高”，实现了优快钻井，实际钻井周期是原设计周期的50%。

　　“为加快运行提速，验收方式不断调整，施工工序逐步优化。”徐伟介绍，一方面，加强各方沟通对接，现场设备高质量高标准安装;另一方面，尽可能同步验收，杜绝等停，工程验收完先开钻，后续按“四不两直”组织检查及交底，全力减少占井。

　　复杂故障多发是导致占井周期长的主要因素之一。通过工程风险排查、综合录井仪监控、关键环节专家远程会诊和驻井指导施工等手段，他们加强异常预警与重点环节施工过程管控，做好故障预防。

　　同时，他们发挥各级专家的技术支撑及参谋作用，制定处置方案并现场指导施工，最大限度减少故障损失。针对2019年来出现测井阻卡井，油气勘探管理中心组织钻井队伍、测井队伍、石油工程监督中心等单位技术专家，逐井分析、寻找共性问题、制定针对性措施，有效降低故障率。

　　油田展开百日攻坚创效行动以来,共完成探井钻井进尺10.8万米，完钻测井33井次，阻卡6井次，完钻测井阻卡率同比降低37.2%。