2019年四季度和今年一季度，孤岛采油厂采油管理五区连续两个季度获得中石化上游企业油气生产单位管理效能评价排名第一。

　　管理效能评价每季度开展一次，是集团公司对油气生产单位按照效益指标、生产效率、成本指标等进行的综合评价，便于油气生产单位对标先进找差距。“在集团公司182家采油管理区中综合排名第一，这意味着是当季度行业里的标杆，反映出来的是该区的整体管理无短板。”孤岛采油厂企业管理部业务主办汪锋说。

　　在管理五区党支部书记王勇眼中，成绩是“挖”出来的。管理五区的摊子并不小，724口油水井，353名员工，是孤岛采油厂的开发大户。由于开发时间长，地处滩海，土地盐碱程度高，2018年管理区仅管线破损次数就高达1380次。王勇说：“别说创效，光是停井维修就严重影响产量。”

　　从2018年开始，管理区员工自己动手，对地面管网进行大幅度更换、并网，管线破损率2019年下降了50%，今年计划降至200次以内。对于更换皮带、规范井场、标识牌喷印等工作重复低效、制约劳动生产率的问题进行金点子征集，开展技术攻关，建设免维护小井场，提升了生产机械化、自动化覆盖面。

　　无效重复工作量大幅减少，人员随之大幅优化，注采站单人管井数由2.5口升至6.5口，管理区人力资源优化超过50%，生产效率指标大幅提高。

　　作为开发了52年的老油区，产量递减是自然规律，不可避免。在这种情况下，如何在不影响开发质量效益的情况下压缩成本，保持创效能力不减，靠的是多方面创新挖潜。围绕稠油生产，管理区采取稠油转注水、冷采降黏、微生物吞吐等新技术，减缓递减，降低投入。优化作业工序，做好前端设计，实施一体化决策分析，减少无效工序，降低作业周期，优化用电成本，引进节能电机，开发智能管理分析平台，降低单井能耗……

　　措施之下，管理区人均边际效益、人均产量等效益指标高于集团公司管理区平均值1.5-3.0倍，吨油操作成本、吨油作业费、电费等成本指标则大幅低于平均值。

　　对未来三年的发展规划，管理区已经拿出了方案。“稠油转开发方式已经见到了效果，但覆盖的储量规模还不大，要加大力度，力争2-3年内，稠油自然递减率由现在的20%以上降至15%以下。地面管网流程还要持续优化，注聚质量还有提升空间，一切工作围绕主业创效。”孤岛采油管理五区经理徐磊说。