近期，胜利发电厂一班组在运行中，将排放物中的硫化物含量由20毫克每立方米降到了15毫克每立方米，却被扣除300元绩效。灰水部经理田治兴给出了答案：“二氧化硫排放量控制过低，虽然短期内减排效果明显，但从长远来看，不但会造成电厂环保成本急剧上升，还会给脱硫系统带来巨大压力，影响脱硫系统的长周期稳定运行。”

　　根据国家最新颁布的GB/T50355排放标准，火力发电产生的废气中，每立方米的硫化物不得高于35毫克。排放标准颁布后，为了确保不碰红线，胜利发电厂将二氧化硫排放由规定的35毫克每立方米降至8毫克每立方米。但问题随之而来。

　　灰水部安全主任监督缪振挺形象地将脱硫设备比喻成运动员，短期内能够保持高强度状态，但如果长期高负荷运动反而不利。“执行过低的排放标准后，脱硫辅助设备长期运行，无法定期保养，循环泵机封、加浆设备极易出现泄漏，设备缺陷明显增多。”

　　百日攻坚创效行动期间，胜利发电厂经过科学计算，在安全和经济中找到了平衡点，把以往排放标准的8毫克每立方米提升到了20毫克每立方米。在一个月试运行过程中，仅电费这一项就节约70万元，并减少大量浆液的使用。

　　指标数值高，会有不达标风险;数值低，意味着更高的投入。同样，胜利发电厂把氮氧化物指标控制在35毫克每立方米，一旦指标值超过40毫克每立方米或者低于30毫克每立方米，都会有相应惩罚措施。

　　与此同时，油田把污染物在线监测数据由“日均不超标考核”提升为“小时不超标考核”。这对电厂环保工作提出了更严苛的要求。“虽然之前电厂也已按照小时不超标运行，但当自我加压变成了硬性指标时，需要我们时刻绷紧这根弦。”田治兴说。

　　“设备的不可靠因素，也是将指标不能压得过低的重要原因。”比如，脱硫设备已经投产运行10年时间，脱硫吸收塔运行效率低下，设备磨损腐蚀严重。灰水部组织技术骨干，把握每一次机组停机的时机，对吸收塔全面检查，并对关键设备喷淋层、泵入口滤网等重点部位进行着重检查，大幅提升设备可靠性。

　　运行部的工作决定着氮氧化物排放量。二期运行部经理刘兴先说，改为小时指标考核后，员工要在24小时内每15分钟比对一下环保网数据，一旦有超标迹象，应急措施启动，确保排放在要求范围内。此外，运行部门还通过燃烧调整，在降低煤耗同时，满足了脱硝系统技术规范，为合格排放打下基础。