4个月共实施了侧钻水平井9口，单井费用减少2100万元，增油2902吨。翻看着孤岛采油厂新井投产数据，韩鹏点点头。

　　明明没有打几口新井，产量的增量从何而来?

　　“用常规井1/3的投入，就实现相当的产量目标。”孤岛采油厂工艺所副所长韩鹏介绍，为孤岛油田新老区产能建设提供新井数量保障的，正是侧钻水平井完井技术及配套工艺技术。

　　可3年前，韩鹏还在怀疑：侧钻水平井的投入产出比是否可观?那一年，团队辛辛苦苦开钻了103口新井，去掉成本投入，其他费用的占比不容小觑。

　　2020年一季度，计划投产40口，仅投产18口，可运行新井数寥寥无几，采油厂挖潜剩余油、完善注采井网整体部署规划掣肘严重。

　　“那就充分摸排现有可用资源，利用报废老井打侧钻井，化解风险。”孤岛厂副厂长杨晓敏提出了新思路。

　　孤岛油田多数区块已进入开发后期，利用侧钻水平井完井技术开采剩余油，是提高开发效益的重要手段。“打一口常规井，按1700米井深计算，需要费用近千万元。而对老井‘开窗侧钻’，费用只需300万元左右，占井周期可缩短1/3。”韩鹏算了一笔账。

　　然而，摆在团队面前的，有3个问题需要攻克：地层解堵、长水平段防砂、完井及投产配套技术。但，任何一个都很难。

　　以防砂工艺来说，筛管完井水平井在不进行管外充填的情况下，储层中泥质、稠油等成分易积聚在筛管外面，直接拉低油井供液能力。韩鹏打了个比喻：“常规井井眼有成年人大腿粗细，侧钻水平井仅有胳膊粗细，常规防砂工艺行不通。”

　　为此，他们采用管外砾石充填防砂技术，将滤砂管和裸眼环空充填上一层致密砾石。与单纯的滤砂管防砂完井相比，该技术具有保持井壁稳定、延长防砂寿命等优点。同时应用数值模拟与防砂软件，优化合理的管外充填施工参数，有效解决井眼直径小、井底压力难控制、砾石充填难度大的问题，为一次投产成功奠定基础。一次次尝试后，符合孤岛油藏特点的侧钻水平井完井技术逐渐成形。

　　没想到的是，2020年又赶上油价快速下跌。技术拓宽了效益路，但形势带来了对技术的更高要求。

　　今年，孤岛厂加大侧钻水平井解堵防砂配套技术进行推广应用，将自主设计的小井眼射流解堵氮气返排一体化技术融入其中，前期地层解堵效果显著。优化管外充填管柱，形成具有足够导流能力的流体通道和挡砂屏障，有效延长油井寿命和防砂有效期。

　　乘着百日攻坚创效东风，项目部凝聚提质增效共识，紧盯工艺革命性措施，努力把单井产量提起来。