井组日产油11.5吨，比措施实施提高了4倍，勘探开发研究院在王家岗油田王152块开展的“降黏引驱”开发先导试验见到了成效，胜利油田亿吨深层低渗稠油有效动用见到曙光。

　　胜利油田深层低渗稠油探明石油地质储量近亿吨，是胜利油区最大的未开发稠油储量阵地。油稠、渗透率低、埋藏深，几个不利因素“绑”在一起，成为挡在该类油藏实现效益开发前的“连环阵”。

　　“之前尝试过蒸汽驱，但是到了1500米以下，蒸汽携带的热量损失太多，无法让稠油有效流动起来。”勘探开发研究院首席专家兼稠油热采开发研究室主任吴光焕说，之后实施压裂防砂等开发方式也都收效甚微。

　　上世纪90年代，勘探开发研究院科研人员便围绕罗家深层低渗稠油有效动用，开展中石化十条龙项目攻关。“十二五”期间，又依托中石化集团公司攻关项目《深层稠油油藏筛选与评价技术》，在罗家-垦西地区开展深层中渗稠油攻关并取得突破，但深层低渗稠油开发一直是“只开花不结果”。

　　如何让深层低渗稠油动起来，核心是提高原油流动能力，关键是降低稠油的黏度。低油价以来，围绕发展低成本、绿色低碳技术，科研人员又探索了稠油冷采、化学降黏等开发方式，“最开始用在油井的吞吐上，后来又发展到降黏剂驱。”吴光焕说。能否把两者结合起来?按照这一思路，科研人员进行了艰难探索，并与采油厂充分结合后，选取王152块沙四段作为试点开展攻关研究。

　　王152块沙四段是胜利深层低渗稠油油藏的典型代表。该块储层渗透率低、埋藏深、原油黏度大，自2011年投入开发以来，采用了多种开发方式，均未实现有效动用。

　　项目启动以来，科研人员围绕“百日攻坚创效”行动计划，针对王152块面临的难题，从最初的蒸汽吞吐、吞吐转汽驱热采开发，到常温水驱、高温热水驱，再到二氧化碳+增溶降黏剂吞吐开发、降黏剂驱、降黏引驱等方式，多方反复论证研究各类开发方式的经济技术可行性，优化对比了60多个方案，最终提出了“降黏引驱”的开发方式。

　　所谓的“降黏引驱”，就是在水井注入降粘剂进行驱替，同时在油井注入降黏剂进行吞吐引效。“这就好比‘牵牛’，后面推着，前面拉着，让它动起来。也像是一套‘组合拳’。”吴光焕这样比喻。

　　4月5日，王152-斜6试验井组“降黏引驱”现场试验开始实施。经过闷井后开井，井组3口井峰值日产油11.5吨，比措施前提高了4倍，截至目前日产油稳定，并已累积产油200余吨，取得明显成效，深层低渗稠油有效动用有了实质性进展。

　　吴光焕初步算了一笔账，“降黏引驱”的桶油成本在50美元内，下一步，将在这个基础上继续做大王152块深层低渗稠油开发，这为亿吨深层低渗稠油有效动用找到了方向。