纯42-斜30井压裂施工后获得日油12吨的高产，比起获得的高产油流，更让纯梁厂采油工程首席专家乜冠祯激动的是，该井在经过5次投产方案优化、效益核算后，虽然比预计的投产方案多花了16万元，但日增油确比预期多了5吨。这么算下来，这口井的平衡油价由方案设计的54.9美元/桶降到了32.3美元/桶。

　　这16万，多花的值!

　　这一好效果的取得，来源于今年以来，纯梁厂技术人员观念理念的再一次更新变革。

　　以往在实施技术措施时，为了提高单井效益，工艺技术人员一直采取的是“通过降低投入来降低平衡油价”的思路。虽然减少了一次性投入，但储层的改造效果却不甚理想，产能得不到有效释放。

　　今年来，他们由“压减投入”向“优化成本”转变，通过增加高效益投入，压减低效益投入、消除无效益投入，实现新增投入平衡油价下降，效益持续提升。

　　纯42块作为老区滚动扩边的产能建设单元，中心井区常规投产的井初期产量在10吨油左右。但是边部下层系纯4-5组和红层的储层物性差，投产效益差，如纯42-斜27井酸化投产后日液仅1.5吨，严重制约了区块新井的开发效果。而同为纯42块低部位下层系油井纯42-斜30井预投产方式为酸化。

　　“一口井的酸化费用是22万元，而常规大型压裂费用100万元左右，为了提高产能增加太多成本到底值不值，如何做到把每一分钱都花在刀刃上”，工艺技术人员在多次方案讨论会上产生颇多争议。

　　“能否可以将大规模酸化投产优化为小规模解堵压裂，通过高效投入提高增油量降低平衡油价，摊薄吨油成本。”采油厂副厂长、总工程师于法珍提出。

　　技术人员又一次精算效益账。他们通过建立不同成本投入对应的增产模板，优选出吨油成本最低的工艺措施进行实施。通过反复论证，虽然小规模压裂会增加16万的成本，新井产量却可以大大提高，单井的效益盈亏平衡点反而会降低一大截。

　　3月29日，纯42-斜30井实施小规模解堵型压裂后放喷14天，日油12吨，比方案设计增加5吨，年产量较预期增加1350吨，平均单井效益增加300余万元。通过优化源头方案设计，该区块剩余3口新井投产后均取得了日油10吨以上的好效果，预计区块方案平衡油价由原来的54.9美元/桶下降到35.7美元/桶。

　　在明确了降本方向后，工艺技术人员乘胜追击，多点开花均取得了好的效果。稠油热采吞吐井上，他们在解堵、增能和提热等技术方面加大优化力度，配套应用分段酸洗、热流场调整、氮气泡沫均衡注汽等多项技术。4月11日，高424平18开井后日油12吨，含水持续下降。此次措施较常规吞吐增加投入5.5万元，措施平衡油价由48.9美元降至28.5美元;今年实施的3口稠油热采井均实现 “效益投入”，高效开发。

　　在常规作业维护井上加强与油藏结合，借助检泵时机对井筒、储层进行处理，通过地质、工艺论证，优化投入，共实施维护性措施64井次，平均单井增加作业费用1.8万元，增加日油0.5吨，年累增油4061吨，创效858万元。

　　“在当前形势下，只有通过不断地科技创新创效，深化研究、优化设计，消除无效成本，增加有效高效投入，全力使油藏释放最大的潜能，才是实现效益开发、可持续发展的根本。”采油厂厂长姜亦栋说。