油田和胜利石油工程公司联合建立专家会审制度，成立一体化方案设计优化组，攻坚创效取得阶段成果：96口新井，平均钻井周期缩短15%，投资下降15%以上;41口压裂井，压裂效率由每天2.1段提高到2.8段，工效提高33%。

　　自百日攻坚创效行动开展以来，油田和胜利石油工程公司深化地质工程、方案设计、生产运行、现场决策、信息共享一体化，通过创新工作机制、优化运行方式、强化指标考核，全面推进新井工程提速提质提效提产。

　　通常，新井方案设计由油田和胜利石油工程公司不同的单位负责，油藏工程设计、钻井地质设计、钻井工程设计、采油工程设计每个环节接力工作。油田工程技术管理中心高级主管刘江涛说，由于方案设计秉承的是甲方主导原则，采油厂在油藏工程设计中很少考虑工程技术因素，无形之中增加了后期工程技术的施工难度。

　　百日攻坚创效行动以来，油田和胜利石油工程公司联合建立专家会审制度，成立一体化方案设计优化组，集结油藏地质、钻井工程、测录井等各方面技术力量，群策群力，优化方案设计，提高设计质量，既保证了甲方油藏开发的需求，又兼顾到了乙方提速提效诉求。

　　制约钻井提速提效的，改;影响工程质量的，改;不利于油层保护的材料和工具，一律禁止入井……刘江涛说，以往，钻井如何提速提效，压裂怎么提产提效，都是一些大而化之的指导性意见建议;如今，小到钻头的选型，大到主导工艺的选择，这些事无巨细的细节都有明确的施工指南。

　　砂砾岩体油藏一直采用的垂直中靶钻井工艺，钻头造斜难度大，钻进进度慢。地质和工程一体化结合后，在满足油藏开发需求的前提下，双方优化井身轨迹，垂直中靶改为小角度中靶，既降低了钻井难度，又提高了机械钻进时效。盐22井采用小角度中靶工艺，机械钻速提高30%，钻井周期节约20天。

　　提高方案设计质量并非一味地压减投资，而是一体化优化降本。刘江涛说，低油价下，油企的投资收窄，新井项目评价门槛提高，工程造价成本受到挤压，但绝不能一味地把降成本的压力转嫁给油服，双方只有发挥各自在地质和工程上的优势，通过一体化优化方案设计，杜绝“豪华”设计，挤掉成本泡沫，才能扩大效益发展空间。

　　为了杜绝非生产性停待时间，油田优化调整生产组织运行方式，以钻头不停为目标，实行“开工和二开验收及时组织不能等、钻开油气层验收及时组织不能等、专业化技术服务队伍组织衔接不能等、同台井固井侯凝期间钻机不能等、不能因设计审批和变更出现等停”五个“不能等”工序优化措施，实现运行管理提速。

　　2020年，油田建立新老区产能项目库，达标项目一律按照效益高低进行优先级排队，效益高的，优先实施;排名靠后的，只有不断优化，降低开发投资，才能提上实施日程。

　　二季度是工程建设的黄金期。最近一个月，胜利石油工程公司市场运行管理部生产运行科副科长魏振忙得不可开交。自“百日攻坚创效”行动开展以来，他就开启了“667”工作模式，争取新井位，协调工农关系，统筹队伍装备配置，合理匹配钻机类型，落实物资需求，每天他的电话不断。

　　魏振感慨，低油价下，只要能消化固定成本就干，有工作量总比队伍、钻机闲置要好一些。效益可以通过钻井提速提效、杜绝复杂故障和管理方式提升等方式弥补一些。

　　“百日攻坚创效”行动开展以来，油田新井完钻196口，平均钻井周期减少4天，提速21.6%;钻井平均复杂故障时间为5.73小时/万米，同比下降77%。