百日攻坚创效行动如火如荼，临盘采油厂积极响应油田领导来临盘调研时的讲话精神，在地面工程改造优化方面解放思想、创新思路，充分把握“就近分水、就近处理、就近回注”工作理念，成功改造并投产唐庄区块就地分水回注项目，降低运行成本300余万元，走出了一条降耗提效的新路子。

　　唐庄区块隶属临盘采油管理八区，唐庄泵站开井60口，外输液量900立方米，日产水量750立方米，综合含水率高达83%。高含水原油经加热和外输泵增压后输送至盘二联合站进行脱水处理，脱出的污水经处理达到回注标准后再输送至唐庄泵站回注，在此过程中，大量污水无效加热，长距离往返输送，能耗高、运行费用高。

　　为减少不必要的能源损耗和开支，采油管理八区技术人员提出就地分水回注改造项目，在得到采油厂领导及相关业务部门论证同意后，迅速启动，组织实施。

　　此项目按照“就近分水、就近处理、就近回注”的工作思路，充分利用唐庄泵站原有设备，对流程进行合理改造，通过对采出液油水分离，再经过两次沉降，达到注水水质标准后，为16兆帕注水系统提供注水水源，成功实现高含水采出液就地分水和回注。

　　“问渠那得清如许，为有源头活水来。”该项目顺利投产有效避免了沿程水质污染，也带来了良好的经济效益，可减少联合站水处理成本和注入水输送成本费用18万元。

　　就地处理减少输送总液量，混输内含水降低，可延缓管线腐蚀速度，延长管线使用寿命，同时输送液量降低，外输泵出口压力下降0.1兆帕，月节电量大约在3000千瓦时，节约电费1680元。

　　分水流程改造优化了站内分离器流程，系统干线压力下降，6个计量站系统干压降低0.15兆帕。流程改造后，横跨两条高铁线的肖四站混输干线压力由0.8兆帕下降至0.62兆帕，大大降低了井控风险，同时实现高回压井清零目标，单井回压平均降低0.18兆帕，平均日耗电下降3千瓦时，60口井月节约电费3025元。

　　采出水用于本区块油井加药热洗，有效解决了地层配伍性问题，同时节约用水成本和运费，预计月节约费用4万元。

　　截至目前，唐庄泵站回注生产平稳运行，污水处理后含油每升小于10毫克，悬浮固体含量每升小于5毫克，达到油田二级水质要求。

　　唐庄区块就地分水回注改造项目成功投产，实现了高含水采出液就地分水和回注，避免了污水无效加热和输送，降低了加热燃气消耗和集输电耗，预计全年降低运行成本300余万元，为采油管理区节能提效趟出了一条新路子，也为采油厂打赢百日创效攻坚战提供坚实保障。