3月6日，滨南采油厂地质研究所综合一室主任李晓文，打开滨4-6-斜91井区老区调整方案，从油层展布、储层物性、油藏工程论证等方面，以调整必要性和经济效益评价为重点，对方案进行第3次全面审核。

　　2月10日以来，滨南采油厂在确保员工生命安全和身体健康的同时，树立“低于效益基准的产能坚决不干，不增加经济可采储量的产能坚决不干”理念，聚焦质量效益，过好效益筛子，实施并行式一体化运行模式，深化单井节点精益管理，杜绝产生低效无效资产，优质优速推进产能建设。

　　“今天的投资就是明天的成本。”李晓文说，“一口新井投资几百万元，只有设计好了、打好了才是优质资产。”为拿出最有效益的油藏工程方案，地质所的技术人员们一头扎进测井数据、开发井史和动态监测资料等大量数据里，一项项地仔细分析，论证制定最优的建设方案。

　　为优化新井设计，滨南采油厂对新井设计明确5个一级节点、16个二级节点、43个三级节点，持续推进单井节点精益管理。2019年，该厂新建(增)产能21.1万吨，百万吨产能投资下降9.83亿元，开发成本下降2.9美元每桶，产能达标率107.4%。

　　今年以来，在保证质量的前提下，地质所已编制完成滨674西扩、单2南馆陶、单2沙三4、滨4-14-5井区、利988、郑4潜山、滨4-6-斜91井区、滨4-21-4井区等8个产能建设油藏工程方案。同时，钻井工程方案、采油工程方案、地面工程方案也都在同步编制。

　　同步编制，源于该厂推行的并行式一体化运行模式。在优化方案设计的同时，他们对产能建设流程进行统筹考虑和一体化运行，梳理产能建设业务节点85个，优化并行节点21个，打破接力式运行模式，实现并行式一体化运行，有效提升了产能建设节奏，产能建设周期由196天减少到140天。今年以来，该厂已完钻新井39口，投产23口。

　　据悉，这8个产能建设项目也均采用丛式井组模式建设，通过创新优化钻井设计、作业工序和采油方式，能够有效缩短钻井周期，节省钻井投资，提高生产时率。

　　目前，该厂正瞄准今年新建(增)产能20.5万吨，新井年产油10万吨的目标，积极有序推进产能建设。