处理废水99万吨，回收利用20万吨。今年1至10月，石化总厂的废水处理量在与去年相比减少的情况之下，污水回收利用量达到了投用以来的最好水平，同比去年增长5万多吨。

　　“外排水量更少，不仅意味着石化总厂清洁生产、节能减排意识提升，还意味着不断加大在环保技术手段上的投入。” 石化总厂厂长罗京广说。

　　这仅仅是石化总厂打造绿色炼厂的一个缩影。作为胜利油田唯一一家从事炼油化工生产的专业化企业，如何彰显社会责任与担当?石化总厂给出了自己的答案——强化源头减排、过程控制和末端治理，真正实现清洁、高效、低碳、循环。

　　油品升级，一直在路上

　　让重油催化车间安全环保主任监督候强至今都难以忘怀的场景，莫过于2018年汽油国Ⅵ质量升级改造两个月里，石化总厂停工检修，各种型号的重型机械左右开弓，1500多人的施工队伍穿梭在装置间，劳动场景火热又震撼。

　　从2009年至今，石化总厂从国Ⅱ到国Ⅵ，实现了油品质量的“四连跳”，成为石化总厂绿色发展之路上一条亮丽的中轴线。每一次成功升级，生产出符合国家标准的汽油、柴油，使能源更加清洁，都是企业体现担当意识、社会使命的真实写照。

　　油品中的硫含量标准从国Ⅱ的500毫克/千克降低到如今10毫克/千克以下，意味着国家对油品的脱硫程度提出更高要求，随之而来增加的是炼油需要的用氢量。

　　“为了满足全厂的用氢需求，今年我们对车间装置进行了进一步扩能改造。”石化总厂加氢重整车间副主任宋小梅介绍。今年车间制氢装置的处理量由以前的每小时9200标方，增加到每小时11000标方，设备效率提升的同时，提高了油品的脱硫程度。

　　国Ⅵ标准最大的变化是烯烃、芳烃含量的减少。去年，石化总厂主要对110万吨/年重油催化装置进行技术改造，涉及第二反应器、锅炉外取热器、再生滑阀等单元及设备系统改造项目，投入资金3672万元。

　　通过设备改造、技术改造，油品中硫、芳烃、烯烃和苯的含量不断降低。“进一步减少车辆污染物的生成和排放，改善大气环境质量，都是践行绿色企业的承诺和担当。”石化总厂安全环保科科长李洪滨说。

　　污染物排放，绝不能超标

　　今年，石化总厂的3台加热炉烟囱分别装上了大气外排指标监测系统，直接与国家环保部监测网站连接，发现日均值超标一次，罚款10万元起步。

　　“石化总厂的环保压力大多来自于此，大气、污水排放实时监测，容不得有半点马虎。”石化总厂生产管理中心副主任解永年说。石化总厂之前已经有3台加热炉烟囱指标在国家监测范围内，今年，国家标准进行更新，凡是加热炉负荷在1.4兆瓦以上、高度高于45米的加热炉烟囱全部加装监测系统。

　　国家大气排放标准显示，排放气体中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的含量为主要控制指标，确保这三项数据在标准范围内，即可达到排放标准。

　　如何保证指标不超?从节能减排技术手段来看，今年石化总厂投资550万元，对部分加热炉进行了两大改造，一是低氮火嘴改造，减少了排放气体中的氮氧化物的产生;二是加装一氧化碳在线监测，通过监控烟气中的一氧化碳排放量，来控制入炉空气量，从而达到提高加热炉效率减少烟气污染物排放的目的。

　　指标能否得到控制，关键还在于人。国家环保部门对指标考核采用日均值，而石化总厂对每个车间的指标考核为小时均值。“以小时为单位，细化考核标准，就是要求每名员工每分每秒都要高度负责，控制好污染物的排放。一旦发现排放超标情况，相关科室和车间紧急联动，从上游查找原因，下游调解控制，追究责任到人。”解永年说。

　　管理与技术双管齐下。1至10月，作为石化总厂中加热炉最多、排气量最大的车间，加氢重整车间的加热炉废气排放减少40%，石化总厂大气排放合格率为99.9%。

　　循环利用，做足过程文章

　　污水循环利用，是石化总厂将处理过的污水进入生产环节进行二次利用，形成闭环的过程。在唐作纲所管理的硫黄回收车间，循环利用、变废为宝的生产过程每天都在上演，这次的主角不是水，而是与硫化氢有关。

　　“如果说，石化总厂净化水车间包揽了石化总厂所有的废水，那么同样作为末端生产车间的硫黄回收车间，包揽的就是从上游车间而来的硫化氢。”

　　上游各装置产生的气体硫化氢，通过管道输送到硫黄装置，增加了全厂安全风险，石化总厂采用乙醇胺溶液吸收硫化氢气体后的液体运输方式，解决了石化总厂硫化氢的安全输送问题。

　　“乙醇胺溶液在硫黄车间再生装置进行集中再生，使乙醇胺溶液可以进行循环利用，参与循环利用的乙醇胺溶液足足需要400余吨。”唐作纲打了个比方，从加氢重整车间产出的气体硫化氢，通过乙醇胺溶剂吸收，富含硫化氢的乙醇胺溶液经过管线输送到硫黄回收车间，通过集中再生，将硫化氢气体从乙醇胺溶液中分离出来用于硫黄装置生产硫黄，纯净的乙醇胺溶液便可以经过管线再输送到加氢重整车间，用于吸收硫化氢。

　　和集中再生装置一样，硫黄回收车间的硫黄装置也是典型的环保装置，全厂的硫化氢在此通过燃烧产生硫黄，把硫化氢这种危害物变成资源，真正达到了变废为宝的效果。在这个车间，石化总厂一年生产硫黄产品1.1万多吨。1至10 月，实现产值863万元。

　　将每一件危险废弃物进行分类处置，是石化总厂在绿色企业创建中践行的责任。采出液沉积物进行机械脱水做到减量化处理，含水率降至80%后外委有资质的单位进行处理;使用过的包装物和催化剂均交由有危废处理资质的单位实现无害化处理;使用过的润滑油集中收集后进延迟焦化装置回炼。今年6月，石化总厂危险废物暂存库已投入使用，对不能及时回收处置的进行分类存放，实现每一件物品都可追溯。