10月，胜利发电厂常年流水不断的一、二期两座渣池突然沉寂了。

　　从2018年8月22日起，胜利发电厂对一、二期4台机组除渣系统进行了为期一年的“脱胎换骨”技术改造，将过去的湿式除渣系统改为干式除渣系统。历时14个月，这项改造工程已全部完成并投入运行，胜利发电厂告别了30年用水冲渣历史。

　　在火力发电运行过程中，煤炭经过燃烧会产生大量的炉渣，一、二期机组用水将炉渣冲入渣池除渣。胜利发电厂每年消耗工业用水2000万立方米左右，也是让胜利发电厂成为油田用水大户的一个重要因素。

　　一字之差，天壤之别。站在渣池旁边，灰水部泵班班长武传利介绍：“用湿式除渣系统除渣，电厂两座渣池一个小时就要消耗工业用水600立方米。”

　　为了让耗水大户变成节水大户，必须从源头上抓起，对旧设备进行“大手术”，实施技术升级改造。胜利发电厂盯上了湿式除渣系统。在充分调研后，胜利发电厂决定拆除原有的捞渣机、碎渣机等湿式除渣设备，改为现在的风冷式干除渣系统。

　　检修公司副经理陈志刚指着50米长、一路向上的爬坡钢带输渣机介绍：“使用干式除渣系统，燃烧产生的炉渣经钢带输渣机的爬坡段自然冷却，被碎渣机破碎后进入贮渣仓。在渣仓出口通过湿放渣装置后，由专用槽车运至灰场。”

　　如今，新的干式除渣系统投入运行后，渣池不再承担排渣功能，只有日常锅炉疏水流入渣池，平均每小时用水20多立方米。

　　“在机组负荷为140MW的情况下，这一条钢带输渣机每天约排渣3车左右，不费一滴水。”对改造后的干除渣系统，陈志刚非常满意。

　　为避免拉渣产生扬尘造成二次污染，检修公司辅机班没少动脑筋。原来的拌湿喷淋装置只有3路大口径喷口，容易造成出渣量和喷淋水量比例不协调。渣量大水量小则扬尘较大，水量大渣量小则导致拉渣车淋水。

　　为此，他们多次试验改进，不断优化布置，由原来的3路大口径喷口调整为6路大小均匀布置的喷口，并加装手动分门，便于更精准把握出渣量和喷淋水量的比例。

　　干除渣改造后在节水、节能及渣综合利用方面优势明显。陈志刚说：“与原有的湿式除渣系统相比，一、二期4台锅炉干除渣系统每年共节水133万吨，节约用电316.17万千瓦时。”