“前移物资质量控制点，对重要设备材料全过程监造，仅机电产品一项每年就为油田避免经济损失2000多万元。”9月17日，在集团公司物资装备部举办的物资质量管理培训班上，物资供应处代表胜利油田作了典型经验交流。

　　不仅如此，该处物资检验所还代表集团公司油(套)管质量监督检验中心，向各家企业交流了中石化质量抽查监督管理经验。

　　油田严把物资本质安全第一关的做法受到中石化油田板块物资供应质量管理专家的一致好评。

　　目前，油田监造目录涉及17个大类、62个中类、261个小类的重点物资，涉及采购资金15亿元，每年可为油田避免直接经济损失8000万元以上。

　　◆质量不过关一律回炉再造

　　在集团公司物资质量管理经验交流环节，物资供应处现场监造的案例引起与会者浓厚的兴趣。

　　原来，在一次物资质量监造中，设备监造人员发现龙骨之间和封板角焊缝焊脚高度与图纸要求存在偏差，于是立即要求厂家对其焊缝打磨后重新焊接，否则不允许进行下道工序。

　　为了顺利交工，该生产厂家不得不返工，回炉再造，产品再次接受复检，最终经过监造工程师的检验，与图纸要求完全吻合才得以“上岗”。

　　“出厂前，每一个工件都要仔细检测，油田重点设备物资还会检验好几个轮回，让质量隐患无处藏身。”物资供应处质量管理总监靳凯说，“实施产品监造不仅可以有效规避质量风险，还能为油田避免不可估量的经济损失。”

　　为确保监造物资质量过硬、保证物资进场零隐患，他们加大对监造商及质量问题追责力度，对在质量上弄虚作假的行为，发现一起、处罚一起、曝光一处，绝不姑息。

　　数据显示，自2017年以来，油田组织实施物资监造4533批次，A类物资监造率100%，有效保障了油田生产建设所需物资的安全供应。

　　靳凯说：“我们通过PC客户端、手机APP等设备直击监造现场，今后还要建设《物资监造督查信息管理平台》，实现产品生产全过程可追溯，有效提升供应链管理水平。”

　　◆既当督查员又当服务员

　　“打造一流必须有更高追求、更优品质，在采购物资、生产产品、购买服务时，不能习惯于把合格作为衡量标准。” 物资供应处全员转变观念、更新理念，打响物资质量“合格转优质”攻坚战。

　　今年年初，物资供应处把以往分散在各个部门的物资质量管理、监督、考核、控制、督察等职能进行整合优化，成立物资质量监督管理中心，向自己亮剑，向质量问题开刀。

　　截至今年八月底，他们足迹遍布52家二级单位的324个站点，督查物资664批次，货值8558.92万元，发现各类质量线索51条，扣罚供应商风险保证金238万元。

　　“货物从采购到安装、维修、报废，再到修旧利废，在物资使用一线，物资质量全生命周期都会很直观表现出来。”据现场督查人员王志强介绍，过去只查物资合不合格，现在要进行常态化质量回访，记录现场使用者的真实反馈，为物资全生命周期管理充实大量原始信息，也为采购优质物资提供价值依据。

　　在现河厂物资仓储现场，王志强拿着两块价格不同的压力表举例：“质量合格层面的压力表使用周期短，每次更换需要各种校准、验证等人工费用;采购优质产品，价格相对较高，但其它各类费用全省了，整体经济效益显而易见。”

　　在全新的物资服务质量监督体系之下，该处还不断满足用户个性化需求，目前已启动劳保类产品物资优选工作，配套试穿试戴体验中心，确保油田采购物资既合格好用又优质耐用。

　　◆找准入库检验业务关键点

　　“每一个数据都是节点，每一个岗位都是关口，每一名员工都是卫士，每一份报告都是承诺”，是物资供应处物资检验所的质量文化。

　　物资检验所副所长欧阳岚介绍，他们认真找准入库检验业务关键点和薄弱点，不断完善“过程封闭，公开透明”的物资检验流程，每个检验环节都能有章可循、有据可查、全程追溯。

　　物资检验所根据油田新型管理区建设使用物资特点和自身检验能力，对《胜利油田必检和监控物资目录》进行调整，目前物资入库检验必检物资主要为石油专用管、普通钢材类、油田用化工类物资;监控物资主要为中、低压阀门、井下工具、部分酸类、碱类、水处理剂;直达物资如氢氧化钠、饮用水用复合聚氯化铝以及外委检验的管钳、劳保服等，涉及采购金额约47亿元。

　　年初以来，他们共检验各类入库物资5367批，货值24.47亿元，综合检验合格率99.98%。与此同时，供应处多管齐下管控质量，通过加强供应资源动态管理，进一步提高供应商准入门槛，按照供货业绩、整体实力、动态量化考核及奖惩等指标择优培育优秀供应商群体。

　　当前，物资供应处正严把油田物资本质安全第一关，用采购物资的高质量，体现物资质量在油田生产链上的价值创造责任，为油田可持续发展当好“质量卫士”。