“今年与去年同期相比，地面单井管线穿孔次数减少106次，避免损失21.2万元。”胜采厂副厂长贺东旭介绍。这得益于实施单井地面管线内衬技术带来的显著成效。目前，该技术已在采油厂推广应用了320余井次。推广实施地面管线内衬技术，实现了技术应用规范标准、地面管线质量提升，成为今年采油厂纵深推进“质量进步、标准提升”活动的新举措。

　　胜采厂进入特高含水期以来，老油田各种开发矛盾逐步加剧，井网老化、井筒老化、地面老化矛盾日益突出。胜采厂通过创新运行油藏矢量调整技术、井筒贴堵治理技术，使老油田井网、井筒得到有效诊治，并取得良好疗效。

　　为提升地面管网运营质量，采油厂组织开展了在用地面管线大调查活动，有效确定了在用管线的穿孔失效年限，对管线内腐蚀穿孔和冲刷等失效部位、原因进行了深入剖析、精准定位。他们借鉴井下内衬管治理躺井的成功案例，论证地面内衬技术的可行性，进行重点攻关和现场试验，取得较好效果。

　　油田开展“质量进步、标准提升”活动以来，采油厂针对地面管线使用的钢管与现场工况不匹配的问题，完善规范内衬地面管线的技术设计、工艺施工标准，对内衬工艺标准化配套各个节点进行梳理。他们从制造工艺要求、试验方法、检验规则等几个方面对内衬管加工及使用规范进行了规定，在施工工艺要求、注意事项、连接顺序等几个方面对内衬管的现场施工进行了规范，形成了油田企业标准《埋地钢制内衬超高分子量聚乙烯防腐管技术规范》，有效实现了地面管理内衬技术生产的标准化、安全化和规模化。

　　采油管理三区注采304站STT143-15单井管线，临近沟渠，存在较大环保隐患。去年共计发生管线穿孔5次，造成经济损失2.8万元。从今年6月应用地面管线内衬技术以来，截至目前该管线未发生管线穿孔问题。

　　年初以来，这个厂通过推广应用地面管线内衬技术，提高了地面单井管线质量和运行寿命，地面管线穿孔次数呈现大幅下降趋势，有效减少了运行费用及员工的工作强度，从根本上治理了地面单井管线腐蚀、冲刷问题。