这是一片流金淌银的土地。55年来，这片土地累计生产原油1.97亿吨，为石油工业发展作出了贡献。

　　这是一片红色的土地。全国第一口千吨井坨11井诞生在这里，“三老四严”优良传统从这里播撒向胜利大地。

　　一代代胜采人，为了给蒸蒸日上的共和国加油，为了建设百万吨级大油田，献了青春献终身，把全部身心倾注到了这片热土上。

　　随着胜坨油田进入特高含水开发阶段，资源接替不足、综合含水高等诸多困难日益成为严重制约采油厂可持续发展的瓶颈。

　　面对困境危局，胜采厂历届领导班子始终坚定“资源有限，创新无限”的思想共识，带领广大干部员工解放思想、更新理念，担当作为、砥砺前行，持续推进老油田精细开发。

　　解放思想提升发展质量

　　面对辖区面积小、勘探程度高的现状，胜采人聚焦“三新”领域，将“复式油气成藏理论”与胜坨油田的实践紧密结合，探索应用相控测井约束反演等新技术，“胜坨底下找胜坨”，一举发现了千万吨级规模的坨142，新建产能30万吨。为确保老油田高效稳产，胜采厂大胆把勘探目光转向更加隐蔽的砂砾岩油气藏，潜心攻关“沉积成藏分析、断裂系统刻画、储层精细描述”三大技术，历时10年突破了储层认识难关，发现整装砂砾岩油藏坨128，探明储量1700万吨。

　　针对层层高含水、处处高含水的开发困境，胜采厂大力实施“建模数模一体化”油藏描述，定量刻画剩余油，实现了主力油藏全覆盖，并探索形成了对剩余油的五个“不等于”新认识。创新实施韵律层井网调整模式和层系井网重组调整模式，提高采收率2.38个百分点。在此基础上，为全面夯实井网基础，该厂还创新实施“矢量开发调整模式”，覆盖地质储量1.7亿吨，建产能25.7万吨，有效夯实了老油田稳产基础。

　　创新驱动突破技术瓶颈

　　针对“三高三老化”矛盾日益突出的问题，历届胜采厂党委以问题为导向，大规模开展管杆泵失效原因等十多项调查研究，梳理短板盲区，不断突破高效开发的技术瓶颈。

　　精细注水是水驱油藏提高采收率的根本。胜采厂坚持地质工程一体化论证，地上地下一体化部署，“油藏调整到哪里，水质提升就跟进到哪里”，形成了精细水处理系列技术，使每一个韵律层都吃上了“细粮”。围绕注水井筒老化，注采矛盾突出问题，该厂强化复杂套损井分注工艺技术的攻关，全面推广和改进测调一体化技术，形成了长寿命分层注水配套技术系列，“三率”指标创历史最好水平，自然递减率由14.56%降到8.98%。针对套损井爆发性增长、储量失控的突出矛盾，胜采厂自主创新了可钻式贴堵技术，将大量濒临报废井重新盘活，恢复地质储量1421万吨，水驱储量控制程度提高到了84.8%，这一低投入技术成为了恢复井网、高效调整老油田的“撒手锏”。

　　价值引领实现转型升级

　　“过去，我们满足的是数量要求，体现的是速度规模;现在，追求的是质量，体现的是效益”。胜采厂党委将“算账意识”根植于基层班站，全面推行“班站价值形态核算”，运用成本倒逼机制，将五大成本73个项点全部落实到单井和个人，实现班站物化指标到价值核算的转变。

　　近年来，从拼产量、拼措施到“多产效益油、算清效益账”，从价值核算“分好蛋糕”到价值创造“做大蛋糕”，胜采厂党委深入贯彻落实价值引领战略，将“效益评价”培植于高效开发，创新推行了“三线四区”经济运行模型，使吨油运行成本下降57元，实现了由“先干后算”到“事前算赢”的转变。

　　胜采厂将“油藏经营”的理念贯穿于新型采油管理区建设。在完善五项机制，下放七项权力的基础上，梳理出机关85项管理责任，29项服务职能，42项监督权限，实现了管理流程再造，全面提升了油气主业创效能力，人均创效由2015年29.29万元上升到41.25万元。