今年年初以来，海洋厂攻关控含水配套工艺技术，累计10项控含水技术成功应用于海上油田7口油井，平均单井日增油8.9吨，含水下降10.9%。

　　历经25年勘探开发，目前海上油田综合含水已超过80%。高含水不仅制约着油井产油量，也给海上采出水处理带来运行和成本压力，成为海上油田保持效益开发急需破解的难题。

　　海上油田主要包括埕岛油田主体馆陶组、东斜坡东营组和新北油田馆陶组，三大主力油层产油量占海上油田总产量的91%，均进入高含水期。

　　“老区控水增油必须进行产液结构调整，而控含水工艺技术则是单井降水增油的利器。”海洋采油厂采油工艺监督中心主任韦敏介绍，“在开展潜力井措施作业时，针对馆陶组和东营组油层的不同特点，通过攻关应用控含水技术，达到增加油井产油量的目的。”

　　埕岛油田主体馆陶组油层发育好、厚度大，但水淹层多、边底水活跃。针对这一特点，技术人员按作业措施区分重新防砂井、不重新防砂井和水平井，分别攻关形成防砂盲管控水技术、管内卡底层控水技术、水平井化学堵水等9项配套控水技术。

　　CB251D-1是埕岛油田主体馆陶组的一口低产低效井，故障停井前含水高达92.8%，日产油只有5.6吨。技术人员为该井量身定制了卡封高含水层、挤压充填改造供液较差油层等作业措施。作业开井后日增油14.1吨，含水下降7.6%。

　　埕岛油田东营组属于低孔低渗透油藏，埋藏深度超过2000米，且单层厚度薄、横向变化大、主力油层不明显。针对东营组油层特点，技术人员攻关形成一套无线智能分采控水技术。

　　CB11B-2井是东营组的一口多油层合采井，经过多年笼统生产，作业前含水已高达94%。在该井措施作业时，技术人员首次应用无线智能分层采油工艺。目前，井下测控装置按照下井前的程序设计，已进行3次自动换层调整。

　　无线智能分层采油工艺能实现油井换层生产，达到控制含水、提高产量的目的。该技术对海上油田产油层段多、层间开采差异大的油井具有良好推广价值。