采油工工作量减少70%，班站人员由42人减少到19人，采油时率由98.1%上升至98.5%。这些令人瞩目的成绩得益于孤岛采油厂采油管理五区注采501站的“极效”管理思维，目前，他们的经验已在整个管理区推广。

　　“不再需要拍井台了，不再需要喷涂安全标识了。”看着自己管理了8年的井场发生的变化，员工冀清文感慨不已。

　　孤岛采油厂办公大楼向西3公里的采油管理五区注采501站的64口油井的井台都发生了同样的变化。尽管远远望去与其他井场并无不同，但走近细细观察却能让人感觉与众不同。

　　井台不再是泥土堆砌，而是由混凝土浇筑而成，宛如豆腐块;抽油机上的安全标识不见了，取而代之的是一块贴在抽油机底座前方的安全标识牌，印刷着红黄蓝绿的安全标识和对应的数字指标;机身被贴上了油井“身份证”，包括井号、生产层系，投产日期等11项信息。

　　“不敢想!以前需要每个月拍两次井台、喷涂三次安全标识，现在只需要清除野草、保持井场清洁，大幅度减少了工作量。”冀清文告诉记者。注采501站是管理五区打造的第一个“极效”注采站。

　　极效，顾名思义，效率极高。“对于注采站来说就是在保证油井管理水平不下降的前提下，大幅度降低单井用人系数，大幅度提升基层劳动生产率。”管理区党支部书记王勇解释。

　　近两年来，随着油田信息化水平的提升和“1+2+2”考核激励措施的推行，采油一线人员大幅度优化，采油管理五区也不例外，30%的一线员工外闯市场、短期离岗。

　　人员锐减，如何保证“三标”管理水平高标准、更进一步提质增效，“极效”理念的种子开始在王勇心里落地生根。

　　经过前期一系列的调研和对管理区成本结构的优化，2018年9月，管理五区正式在注采501站进行试点，110口井的井场全部按照标准改造。

　　他们不仅在井场做文章，还致力于提升油井管理水平。501站每个抽油机底座上都加装了一个“换皮带”的快速滑轨装置。“原先换皮带需要两至三人花费半小时，现在我一个人五分钟完成，有效减少了停井时间。”

　　盘根盒和光杆更换特殊材质也成为“减负”妙招，“大大延长了盘根的使用寿命，从原来一个月换三次到半年更换一次甚至更久”。冀清文所在的班组原先6个人管理18口井，“现在两个人管理绰绰有余”。