4月12日上午，在孤东采油厂采油管理二区注采205站GO3-17N36井上，该站副站长孙延明和职工白建国在保养抽油机中轴承螺丝。当检查到固定螺丝有点松动时，他俩立即对螺丝进行了紧固，及时消除了事故隐患。

　　今年以来，孤东采油厂广泛开展“全员安全诊断”，加强“低老坏”问题专项整治，及时查改安全隐患，扎紧了安全篱笆。

　　采油厂各单位重点查找安全管理缺陷，包括安全管理制度存在的缺陷和漏洞、安全技术标准、操作规程等存在的缺陷和不足、作业方案及程序存在的隐患和制度执行及现场安全监管存在的问题。基层班站及时将诊断建议录入中国石化安全管理信息系统，每季度对诊断参与、录入率进行考核，确保落实。

　　采油厂每月征集安全诊断建议，并对优秀安全隐患诊断建议进行奖励。三月份，采油管理二区注采205站站长田华提出的《排查发现气井 13-43 回压阀闸板脱落，存在管线憋压、人员中毒的风险》被评为 “全员安全诊断”局级优秀诊断建议。田华说：“‘全员安全诊断’畅通了大家为安全生产建言献策的通道，提高了全员安全意识。”

　　“开展‘全员安全诊断’之后，一方面可以使问题显形化，便于及时发现和处理隐患;另一方面员工的管理积极性和主动性有了显著提升，发现问题不回避、不推卸，积极寻找对策。这也促进了问题的整改。”孤东采油管理二区安全主任监督黄启龙说。

　　孤东厂还从完善操作标准、提高设备检修效率入手，加大对重点设备的管理，切实提高设备综合利用率、完好率，确保实现安全生产。

　　这个厂严格按照设备管理和操作标准，制定评比细则，对各单位设备管理情况进行排名，奖优惩劣，大大提高员工的工作责任心，促进设备综合管理水平全面提升。

　　该厂集输大队以班站设备管理为基础，以追求设备“零缺陷、零故障、零事故”为目标，利用岗位自查、换岗互查、大队督查等形式开展经常性设备隐患排查治理，对设备进行逐台排查和整改，并从查出的问题中认真分析深层次的原因，从本质上解决问题。

　　为提高员工设备操作水平，孤东采油厂还大力开展设备操作技能训练，采取岗位培训与岗位练兵相结合，充分利用技术培训、现场观摩、技术考试等多种形式，助推设备操作标准化，确保设备安全平稳高效运转。