进入2019年以来，石化总厂在提高产品价值转化率上下工夫。截至目前，延迟焦化装置成功回炼重催油浆3.42万吨，增效460余万元。

　　该厂重油催化裂化装置以减蜡、焦蜡、减渣为原料，生产汽油、柴油、液化气、干气及油浆等产品。催化油浆产率约占加工量的2%左右。前几年，他们将催化油浆作为7#燃料油外售，现将价格低廉的油浆加工出高品质的蜡油、石油焦等产品。

　　由于7#燃料油创效力差，石化总厂依照中石化安排要求，将提高油浆价值作为重点攻关项目，全面分析油浆性质和相关装置工艺特征，根据延迟焦化装置加工重油的特性，制订催化油浆引入焦化装置回炼的优化生产方案。该厂加大重催油浆焦化回炼的监控力度，对相关操作进行技术指导。催化油浆经油品罐区走跨线进入焦化原料罐区，未铺设新管线，投资成本为零，再次深加工，提高了产品的附加值收率。

　　由于重催油浆含有一定比例的催化剂固体颗粒，延迟焦化车间技术人员对回炼量和生产数据进行全程跟踪记录分析，积极探索多举措调整油浆回炼量，有效保障了焦化装置安全运行。为减少催化装置油浆中催化剂固体颗粒含量，他们开展技术攻关，细调稳控装置催化剂循环量，努力提高油浆品质及装置的回炼能力。日前，延迟焦化装置的催化油浆掺炼量控制在内控工艺参数范围内，焦化蜡油及石油焦收率明显升高，产品价值和经济效益得到明显提升。