3月15日，随着施工指挥“停泵”指令的下达，胜利油田难动用区块井工厂永936井工厂大型压裂施工任务圆满完成，共计完成3口井18层的压裂改造。

　　据了解，永936井工厂位于东营凹陷北部陡坡带，主力含油层系为沙四上，沙四段地层厚度在400米至700m之间，油藏埋深3300米至4000米。该井工厂压裂设计采用无限级固井滑套分段压裂方式。

　　承担油田难动用区块井工厂压裂施工任务后，井下作业公司压裂工程部领导在接到施工任务后高度重视，多次在会上强调要优质、高效完成这口井的压裂施工任务。

　　针对该井用液量大、用砂量大、施工持续时间长、组织流程复杂、设备要求高等一系列技术难题，这个工程部编制出详细的压裂施工方案，并多次与甲方沟通，组织召开生产协调会，对管线连接、流程保温、液体计量、人员分工等精细安排，共投入2000型压裂泵车、仪表车、混砂车、管汇车、砂罐车等压裂设备10余台，罐体40个，人员60余名，切实保障配液质量和现场条件满足施工需求。

　　井下作业公司压裂工程部加强与公司技术研发中心沟通交流合作，在该井工厂压裂施工中采用新型压裂液连续混配技术并获得成功。据了解，该型压裂液体系有效缩短了作业周期，提高了施工效率。同时，施工现场无残液排放，实现了安全、节能、环保作业，适合“井工厂”压裂施工模式，为下一步难动用区块高效开发再添助推利器。

　　施工过程中，压裂工程部干部职工严格按照甲方和施工设计要求，严把关键节点施工质量关，严把施工安全、技术、井控管理等关键节点，严格落实无污染、不落地作业的施工要求，确保施工稳步运行。

　　为确保酸化压裂施工过程平稳、安全有序，这个工程部坚持在每天施工前组织进行消防、高压管件刺漏应急演练和安全宣誓，并编制详细的应急预案，项目部成立应急领导小组，确保所有参与施工人员各司其职、统一指挥，劳保用品穿戴规范、严格。

　　据了解，该井工厂压裂施工任务的圆满完成，对油田难动用区块下一步勘探开发具有重要意义。